[实用新型]一种节能环保的异戊烷溶剂的精制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学溶剂精制领域，具体涉及一种节能环保的异戊烷溶剂的精制装置。

背景技术

异戊烷主要来源于炼化企业,目前主要用于分子筛脱附、替代氟里昂作发泡剂和溶剂。但是由于异戊烷原料中含有一些杂质会影响催化剂的性能甚至使其失活。因此，在采用异戊烷作为溶剂配制催化剂之前需对其进行溶剂精制，精制方法一般是采用蒸馏的方式，利用液体混合物中各组分沸点的差异而将组分分离，达到溶剂精制的目的。但是在溶剂精制的过程中，可能会有不合格产品流出。不合格产品的出现不仅造成资源浪费，还会降低溶剂的精制效率。同时如何排放溶剂精制过程中产生的工业废气也是一个难题。在溶剂精制的过程中，如何做到节能环保也是目前工业生产的难点之一。

发明内容

针对现有异戊烷溶剂的精制存在的诸多问题，本实用新型提供了一种节能环保的异戊烷溶剂的精制装置，包括顺次连接的异戊烷储罐，蒸馏釜，馏出物收集罐和异戊烷成品罐，所述的蒸馏釜与硅胶活化罐外侧热套的出气管相连；采用这种结构的一种节能环保的异戊烷溶剂的精制装置，将活化硅胶产生的高温热气进行再利用，为蒸馏装置提供热能。在一定程度上降低了工业能耗，同时达到了节能环保的效果。整个过程方便直接，缩减了操作步骤，提高了精制效率。

本实用新型采用以下技术方案：一种节能环保的异戊烷溶剂的精制装置，包括顺次连接的异戊烷储罐，蒸馏釜，馏出物收集罐和异戊烷成品罐，所述的蒸馏釜与馏出物收集罐之间通过回流管连接；所述的蒸馏釜的顶部为蒸馏塔；所述的蒸馏塔与馏出物收集罐之间连接有两个串联的冷凝器；所述的两个串联的冷凝器分别连接有循环水进水管和循环水出水管；所述的蒸馏釜与硅胶活化罐外侧热套的出气管相连；所述的出气管上设置有气体流量阀；所述的热套底部设置有进气口；所述的硅胶活化罐顶部设置有进料管、排气口，底部均设置有出料管；所述的蒸馏釜，冷凝器和馏出物收集罐均与原料炉输入管连接；所述的异戊烷储罐，蒸馏釜，馏出物收集罐，冷凝器均与氮气管连接；所述的异戊烷储罐与蒸馏釜，蒸馏釜与冷凝器，两个串联冷凝器之间，冷凝器与馏出物收集罐，馏出物收集罐与异戊烷成品罐之间通过流通管连接；所有的管体上均设置有阀门以控制物料的流动方向。

采用这种结构的节能环保的异戊烷溶剂的精制装置，异戊烷从异戊烷储罐中通过流通管进入带有加热系统的蒸馏釜中进行蒸馏，蒸馏产物在蒸馏塔中进行凝聚。当蒸馏过程完毕后，物料便由蒸馏塔通过物料管进入串联的两级冷凝系统进行水冷凝操作，水冷凝系统操作完毕后，物料通过流通管进入馏出物收集罐中进行收集。合格产物将直接进入异戊烷成品罐进行储存，不合格产物将通过回流管进入蒸馏塔重新进行蒸馏处理。若多次蒸馏产物仍不合格，则通过原料炉管进入原料炉进行燃烧处理。同时在蒸馏及冷凝处理过程中也会产生一些废气将直接进入原料炉输入管进行燃烧处理，为原料炉提供能源。同时因乙烯聚合催化剂不能接触水和氧，为了脱除硅胶中的物理水和化学水，使残留的羟基数量达到催化剂活性中心负载和吸附的使用要求，需对硅胶进行活化处理。硅胶活化过程中会产生一些高温热气，通常工业生产中是将这些废气排放，不仅造成资源浪费还会造成环境污染。一般硅胶活化过程可由热套底部的进气口进入热气为硅胶活化提供热源。硅胶由硅胶活化罐上的进料管进入，在硅胶活化罐内进行高温活化处理，高温活化后的硅胶便可由硅胶活化罐的出料管流出。同时在硅胶硅胶活化罐外侧设置有热套，在对硅胶的活化处理的过程中，硅胶活化罐与热套之间会产生的大量高温热气便可通过出气管进入蒸馏塔为蒸馏过程提供热能。出气管上设置有气体流量阀便于精确控制蒸馏过程所需温度。硅胶活化罐内进行硅胶活化势必会产生高热氮气，此高热氮气可通过活化罐上的排气口排出。整个精制过程是在全程通氮气的条件下进行操作的，通过在本实用新型各装置上均设置氮气管实现，同时通过氮气输送物料。

综上所述，采用这种结构的异戊烷溶剂的精制装置，工业生产中，通常将活化硅胶产生的高温热气直接排放，会造成一定的能源浪费。在本实用新型中，将活化硅胶产生的高温热气进行再利用，为预处理过程提供热能，在一定程度上降低了工业能耗，整个过程方便直接，缩减了操作步骤，提高了精制效率。同时整个过程方便直接，缩减了操作步骤，提高了精制效率。同时可将废气和不合格产物通过原料炉输入管排至原料炉进行燃烧处理，提高了能源的利用率，达到了环保的目的。冷凝器中的两级水冷系统分别与循环水进水管和为循环水出水管相连，做到了循环水的再利用，节省了水资源，在一定程度上降低了生产成本。回流管的设置使得不合格产物可以进行多次蒸馏，节约了工业成本，降低了资源浪费率。