[实用新型]一种塑料熔体分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热态缠绕结构壁管材制备技术领域，具体涉及一种塑料熔体分配阀。

背景技术

在热态缠绕结构壁生产时，因管材的直径及结构的不同，在生产时，有时可能只做内壁或者外壁，或者通过内壁模具和外壁模具同时生产内外壁，在同时生产内外壁时，内壁与外壁的材料重量是不一样的，如果采用两台不同的挤出机，就会导致有一台挤出机不运行或者低效率运行，在挤出机不运行时，挤出机及流道的加热也要正常工作，否则生产将不能正常进行，这就造成了能源及设备的浪费。因内壁与外壁的材料是相同的，从而通过一个装置对内壁或者外壁的融体流量进行一定比例的分配，便可以用一台挤出机生产管材的内壁或者外壁，这样可以降低能耗，节约设备投资。

以前德国人的结构是采用上下两独立的阀芯，每个阀芯带有独立的驱动机构，阀芯上带螺纹，与阀体固定的法兰上也带有螺纹，驱动机构驱动阀芯旋转，在螺纹的作用下，阀芯便会上下移动，从而调整上下出料口的融体流量。从挤出机挤出的高温高压融体从进料口进入分配阀，分配阀内的压力（可以达到30MPA）及温度（在190-240℃）非常高，在这种恶劣的条件下，对分配阀体及阀芯的材料和加工精度要求非常高，极难达到长期可靠使用的要求，因而阀芯及螺纹与阀体法兰的螺纹咬合在一起，或者因传感器（在高温条件下极易损坏）损坏造成阀芯运动越位，造成设备不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种塑料熔体分配阀。

本实用新型设置了整体式阀芯，单驱动装置驱动，来控制内壁及外壁的熔体流量。在一个阀芯上，设置两个成一定角度的堵块（出料阀），来调整两个出料口的开合比例，从而调整流量。从进料口进入的高温高压融体进行阀体，会对两堵块产生很大的推力，两堵块上产生的推力是相同的，因阀芯是一体的，两方向的力相互抵消，因此阀芯不会因受力而进行轴向移动，同时因阀芯设有密封材料，将融体密封在阀体内。通过减速电机的正反转可以分别调整两个出料口的比例开合，或者全开，或者全关。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料熔体分配阀，所述分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯，阀体侧壁设有一个进料口和两个出料口，阀芯上与两个出料口的对应位置分别设有与出料口相配的出料阀。

作为优选，阀芯包括芯轴，芯轴上与两个出料口的对应位置分别设有出料阀。

作为优选，两个出料阀相隔有角度差。

作为优选，出料阀包括与芯轴连接的连接部和用于遮蔽出料口的遮蔽部，遮蔽部的外侧面是与阀体内腔相配的圆弧面，遮蔽部的内侧面与连接部相连，连接部与芯轴固连。

作为优选，阀体底部设有轴承，顶部设有减速机，阀芯底部与轴承相连，顶部与减速机相连。

作为优选，减速机下设有机座。

作为优选，阀体底部设有用于密封阀芯与阀体的密封件。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够轻松实现对熔体的分配，节约能源，降低能耗，节约设备投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀芯的结构示意图；

图3是图1中AA处的剖视图；

图4是图2中BB处的剖视图。

图中：1阀体，2阀芯，3进料口，4出料口，5出料阀，6连接部，7遮蔽部，8轴承，9减速机，10机座，11密封件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种塑料熔体分配阀，如图1所示，分配阀包括阀体1和位于阀体1内的阀芯2，阀体1侧壁设有一个进料口3和两个出料口4，阀芯2上与两个出料口4的对应位置分别设有与出料口4相配的出料阀5。具体为阀芯2包括芯轴，芯轴上与两个出料口4的对应位置分别设有出料阀5。两个出料阀5相隔有角度差。

如图2和图3所示，出料阀5包括与芯轴连接的连接部6和用于遮蔽出料口4的遮蔽部7，遮蔽部7的外侧面是与阀体1内腔相配的圆弧面，遮蔽部7的内侧面与连接部6相连，连接部6与芯轴固连。

阀芯2与阀体的具体连接方式为：阀体1底部设有轴承8，顶部设有减速机9，阀芯2底部与轴承8相连，顶部与减速机9相连，减速机9下设有机座10。阀体1底部设有用于密封阀芯2与阀体1的密封件11。