[实用新型]沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾炉，具体涉及一种带有空气分布板支架的沸腾炉。

背景技术

沸腾炉是广泛用于火法冶炼的焙烧设备，包括炉体，炉体上设置有进料口、出料口，炉 体底部设置有与风机连接的进风口，炉体上部为沸腾区，炉体下部为风室，沸腾区与风室通 过空气分布板隔开，空气分布板放置在支架上。目前，沸腾炉上的空气分布板支架通常由工 字钢水平的焊接在炉体内壁而成；沸腾炉内沸腾区工作温度较高，通常在850-1100℃之间， 在长期受热、冷却的过程中，工字钢由于频繁的热胀冷缩作用极易发生变形；由于工字钢两 端均焊接在炉体内壁，故变形主要发生在竖直方向，造成工字钢不规则的拱起，导致整个支 架表面不再平整，从而造成放置在支架上的空气分布板变形，导致分风不均，经常死炉，影 响了沸腾炉的正常运行，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沸腾炉，以解决现有沸腾炉的空气分布板支架易发生变形 进而造成空气分布板变形，导致分风不均、经常死炉的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：沸腾炉，包括炉体，炉体内设置有进 料口、出料口，炉体底部设置有与风机连接的进风口，炉体上部为沸腾区，炉体下部为风室， 沸腾区与风室通过空气分布板隔开，炉体上水平设置有放置空气分布板的支架，支架由若干 根钢梁组成，所述钢梁的一端与炉体固定连接，另一端与固定设置在炉体内壁上的补偿器连 接，支架下端的炉体内壁上设置有用于支撑支架的环状筋板。

其中，补偿器由第一套筒、第二套筒、弹簧组成，所述第一套筒及第二套筒均为一端封 闭、一端开口的筒状结构，弹簧的两端分别与第一套筒内底部中心、第二套筒内底部中心固 定连接，第一套筒的内径与第二套筒的外径适配，第一套筒与第二套筒开口方向相对，第一 套筒的底端与炉体内壁固定连接，第二套筒的底端与钢梁的一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：空气分布板支架由若干根钢梁组成，钢梁的一端与炉体固定 连接，另一端与固定设置在炉体上的补偿器连接，当钢梁发生热胀冷缩时，补偿器在水平方 向给予钢梁以补偿，从而达到避免钢梁在竖直方向变形、拱起的目的，保证了支架整体表面 的平整性，从而避免了放置在支架上的空气分布板变形；补偿器由两个套筒及弹簧组成，简 单实用，方便安装；支架下端的炉体内壁上设置有环状筋板，对支架整体起到了支撑、加固 的作用。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型支架其中一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型支架其中一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型补偿器其中一种实施方式的剖视图；

图中标记为：炉体1、空气分布板2、钢梁3、补偿器4、筋板5、第一套筒41、第二套 筒42、弹簧43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型沸腾炉，包括炉体1，炉体1上设置有进料口、出料口， 炉体1底部设置有与风机连接的进风口，炉体1上部为沸腾区，炉体1下部为风室，沸腾区 与风室通过空气分布板2隔开，炉体1内水平设置有放置空气分布板2的支架，支架由若干 根钢梁3组成，所述钢梁3的一端与炉体1固定连接，另一端与固定设置在炉体1内壁上的 补偿器4连接，支架下端的炉体1内壁上设置有用于支撑支架的环状筋板5。钢梁3受热时 发生膨胀，整体长度变长，压缩补偿器4；钢梁3冷却时长度恢复到正常长度，补偿器4随 之恢复到正常状态；补偿器4在钢梁3热胀冷缩时在水平方向上起到了补偿长度的作用，从 而达到避免钢梁3在竖直方向变形、拱起的目的，保证了支架整体表面的平整性，从而避免 了放置在支架上的空气分布板2变形；环状筋板5对支架整体起到了支撑、加固的作用。支 架可以是如图3所示两组钢梁3交叉焊接而成的上下两层结构，也可以是如图4所示一组钢 梁3均匀分布而成的一层结构。

优选的，如图5所示，补偿器4由第一套筒41、第二套筒42、弹簧43组成，所述第一 套筒41及第二套筒42均为一端封闭、一端开口的筒状结构，弹簧43的两端分别与第一套筒 41内底部中心、第二套筒42内底部中心固定连接，第一套筒41的内径与第二套筒42的外 径适配，第一套筒41与第二套筒42开口方向相对，第一套筒41的底端与炉体1内壁固定连 接，第二套筒42的底端与钢梁3的一端固定连接。其中，第一套筒41及第二套筒42封闭的 一端为底部。本领域技术人员可以理解的是，当钢梁3受热膨胀、整体长度变长时，对第二 套筒42的底端施加了一个外力，弹簧43处于压缩状态，第二套筒42相对第一套筒41滑动； 当钢梁3逐渐冷却恢复到正常长度时，弹簧43恢复自然状态。补偿器4简单实用，便于安装 操作。