[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种电连接器。

背景技术

随着科技的进步，电连接器的尺寸越来越小，端子的数量也随着传输规格提升而增加。以其中一个新的电连接器规格(USBCtype的电连接器)为例，其整体尺寸小于目前的USB2.0电连接器，且此种电连接器具有上下两排的端子，各排端子的数量为12个。

换句话说，此种电连接器需要在更小的空间(基座)中装设更多数量的端子。电连接器的基座内具有对应端子位置的孔洞，若端子的数量增加，代表着基座的结构强度会被降低。此外，由于端子的宽度缩小，端子本身的结构强度也较弱。对此类电连接器而言，在组装时，不同的操作者对端子施以的力道差异，可能使得端子发生歪斜弯折的状况，而未能被正确地安装在基座上。并且，由于端子的宽度过于细小且数量相当地多，操作者也较难直接用肉眼判断端子是否有被正确地组装好。因此，此类电连接器往往具有较高的不合格率。

参考图1，绘示现有技术的电连接器10的爆炸示意图。该电连接器10包括一壳体15与一基座21。该基座21包括一上胶芯18、一中胶芯19及一下胶芯20。多个第一端子13埋入射出于该上胶芯18之中，多个第二端子14埋入射出于该下胶芯20之中，一中遮蔽件(图未示)埋入射出于该中胶芯19之中。在现有技术中，在进行射出成形时，可能会因为射出的材料冲力过大而造成该多个第一端子13与该多个第二端子14接触或损坏。故，会预先将该上胶芯18射出成形于该多个第一端子13、将该中遮蔽件射出成形于该中遮蔽件及将该上胶芯18射出成形于该多个第一端子13以及将该下胶芯20射出成形于该多个第二端子14；接着再将具有该多个第一端子13的该上胶芯18、具有该中遮蔽件的该中胶芯19及具有该多个第二端子14的该下胶芯20依序组装后，因而避免端子的接触及损坏。

然而，如此做法是通过先进行三次的射出成形后，再行组装，在制作工序上是较为繁复的。

故有必要提出一种新的电连接器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器(ELECTRICALCONNECTOR)，其具有新颖的结构且具有较佳的组装合格率。通过成型程序设置一上绝缘件及一下绝缘件在一中遮蔽件的上下两侧(采用射出成形等成形方法)，接着将多个第一端子及多个第二端子分别设置在该上绝缘件及该下绝缘件的两侧，最后再进行一次成型程序，即可完成该电连接器的组装。仅通过两次的成型作业，显著的减少组装程序。

本实用新型提出的一种电连接器，包括：

一壳体；

一基座，基座位于壳体内且包括依序连接的一上胶芯、一中胶芯及一下胶芯；

一中遮蔽件，中遮蔽件穿设于中胶芯；

一上绝缘件，设置于该中遮蔽件的一第一侧；

一下绝缘件，设置于该中遮蔽件的一第二侧；

多个第一端子，设置于该上绝缘件之上；

多个第二端子，设置于该下绝缘件之下；

中遮蔽件能隔绝第一端子与第二端子；

一上遮蔽件，上遮蔽件固定于基座且位于上胶芯的一侧，上遮蔽件遮蔽这些第一端子的一部分；

一下遮蔽件，下遮蔽件固定于基座且位于下胶芯的一侧，下遮蔽件遮蔽这些第二端子的一部分。

这些第一端子与这些第二端子分别穿设于上胶芯与下胶芯。

在本实用新型的一实施例中，上述的基座包括至少一第一组装孔及至少一第二组装孔，上遮蔽件包括插入于第一组装孔的至少一第一支臂，下遮蔽件包括插入于第二组装孔至少一第二支臂。

在本实用新型的一实施例中，上述的至少一第一组装孔及该至少一第二组装孔位于中胶芯。

在本实用新型的一实施例中，上述的中胶芯包括一舌板，舌板的相对两表面具有多个沟槽，多个所述沟槽能容置这些第一端子的局部区域与这些第二端子的局部区域。

在本实用新型的一实施例中，上述的上遮蔽件包括相连的一第一部分与一第二部分，第一部分与第二部分之间存在一折弯，第一部分覆盖局部的上胶芯，第二部分覆盖局部的这些第一端子。

在本实用新型的一实施例中，上述的上遮蔽件的第一部分包括多个悬臂，这些悬臂朝向壳体的方向翘起。

在本实用新型的一实施例中，上述的上遮蔽件的第二部分包括多个凸出部，多个所述凸出部能与一对接连接器接触而增加两者之间的插拔力道。

在本实用新型的一实施例中，上述的中遮蔽件包括一板体与贯穿板体的多个穿孔，中胶芯的一部分伸入这些穿孔。