[实用新型]一种蒸馏提取钌的新型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属分离提取技术领域，具体涉及一种带有锇、钌分离装置及锇回收装置的从含锇、钌料液中蒸馏提取钌的新型装置。

背景技术

钌属于铂族金属，是最稀有的金属之一，常与锇伴生于矿物中。从含钌矿物中提取钌应用最广的是蒸馏法，即在负压下向含钌料液中加入氧化剂，使其氧化为四氧化钌蒸馏出来后用吸收液吸收，然后进一步提取钌。

目前，钌蒸馏系统依次由控温加热器、料液容器、试剂加入装置、多级锇吸收装置、缓冲瓶、多级钌吸收装置和负压装置构成。由于四氧化锇和四氧化钌分别易溶于碱液和盐酸溶液中，而含钌料液中通常都含有大量的锇，在蒸馏过程中形成混合气体。因此，锇吸收装置采用氢氧化钠溶液做为吸收液，钌吸收装置采用盐酸做为吸收液。该套设备在运行中存在以下缺点：（1）吸收级数较多，占地面积大，造成负压装置负荷大，负压不稳定，导致吸收效率降低；（2）钌蒸馏过程中锇易一同挥发，且无法彻底被锇吸收装置吸收而进入钌吸收系统，导致钌吸收液中夹带部分锇而影响钌产品的质量；（3）锇吸收液中锇浓度不稳定，且夹带部分钌，锇、钌回收率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能够有效提升产品质量，节约生产成本的从含锇、钌料液中蒸馏提取钌的新型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蒸馏提取钌的新型装置，包括控温加热器，控温加热器上连接料液容器，料液容器上连接试剂加入装置、上升蒸汽测温装置及锇、钌分离装置，锇、钌分离装置上连接出口气体测温装置和锇回收装置，并通过支管依次串联缓冲瓶、多级钌吸收装置及负压装置。

上述控温加热器的控温范围为50~120℃。

试剂加入装置为滴液漏斗、分液漏斗、小型计量泵中的一种。

上升蒸汽测温装置下端在料液容器中液面以上，测温范围为0~200℃，用以控制催化剂加入料液时的温度。

锇、钌分离装置为韦氏蒸馏柱、球形冷凝管或直形冷凝管中的一种。

锇回收装置中装有3~4mol/L的盐酸，以洗涤锇、钌分离装置中的锇结晶物至料液容器中。

出口气体测温装置用以测量并控制经分离后的气体出口温度。

缓冲瓶中缓冲液为2mol/L的盐酸，以洗涤挥发气体流至酸性；其瓶口设有硫脲棉球，以观测蒸馏效果及蒸馏进行程度。

多级钌吸收装置的吸收级数为3~6级。

负压装置可提供的负压范围为0.4~0.6MPa，为真空泵、喷射泵中的一种。

从含锇、钌料液中蒸馏提取钌的过程及原理为：

将料液容器中的含锇、钌料液置于控温加热器上升温至90~95℃，在如双氧水、氯酸钠等强氧化剂的作用下，料液中的锇、钌分别以四氧化锇、四氧化钌的形式挥发。尽管四氧化锇和四氧化钌的沸点分别为130℃和41℃，但由于锇直接氧化形成四氧化锇，而钌会先形成游离离子，再进一步分解为四氧化钌，因此锇总是先于钌而挥发。

本实用新型根据四氧化锇和四氧化钌沸点的差异，通过控制蒸馏温度，将四氧化锇尽可能的冷凝回流，并设置锇回收装置，以充分回收附在锇、钌分离装置上的锇结晶物至料液容器中，达到锇、钌分离和锇富集的目的，避免高沸点的四氧化锇气体溢出，而进入钌吸收系统。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)有效地提高了蒸馏过程中的锇、钌分离效率，避免了锇进入钌吸收液中，提高了钌的产品质量；

(2)去除了现有技术中原有的锇吸收系统，并实现了钌蒸汽的洗涤净化，缩短了吸收流程，降低了负压装置的负荷，减小了设备占用空间；

(3)借助四氧化锇和四氧化钌沸点的差异完成了锇、钌的分离，提高了锇的回收率，节省了现有技术中吸收锇产生的强碱性废水的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型中各装置的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种蒸馏提取钌的新型装置，包括控温加热器1，控温加热器1上连接料液容器2，料液容器2上连接试剂加入装置3、上升蒸汽测温装置4及锇、钌分离装置5，锇、钌分离装置5上部连接出口气体测温装置6和锇回收装置7，侧部通过支管依次串联缓冲瓶8、多级钌吸收装置9及负压装置10。

本实用新型的实施包括以下步骤：

(1)打开控温加热器1及负压装置10，使料液容器2中含锇、钌料液在负压0.4~0.6MPa条件下开始升温；