[实用新型]一种多孔柱体药粒尺寸检测系统

说明书

技术领域

本实用新型用于多孔柱体药粒尺寸(外径、内径、弧厚)的测量装置，具体涉及一种多孔柱体药粒尺寸检测系统。

背景技术

现有的多孔柱体药粒尺寸检测系统由机座、单筒显微镜、测量台和鼓轮组成。药粒放置于测量台上，观测显微镜内的纵坐标，转动鼓轮，平移测量台，镜内的纵坐标到达药粒的相应位置，测量药粒外径、内径、弧厚参数，记录鼓轮位置读数，通过鼓轮读数的差值，分别计算药粒尺寸(外径、内径、弧厚)的测量结果。现有的这种检测系统存在以下三个不足：第一、不同人员观测显微镜下纵坐标与药粒的切线位置，视力的差别会引起较大误差；第二、通过鼓轮刻度读取测量台的平移距离，精确度不足；第三、人工计算药粒尺寸的测量结果，工作量大准确度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔柱体药粒尺寸检测系统。以克服上述现有技术存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多孔柱体药粒尺寸检测系统包括机座、支撑杆、光栅尺位移传感器、测量工作台、手轮、LED环形光源、工业数字摄像机、显微镜头、SDC光栅数据线、USB数据线、电脑主机和显示器。

显微镜头嵌入工业数字摄像机的目镜内，LED环形光源装在工业数字摄像机头上，工业数字摄像机插在机座支撑杆上，USB数据线的一端插入工业数字摄像机的USB接口，USB数据线的另一端插入到电脑主机的USB接口上，光栅尺位移传感器固定在机座底部，SDC光栅数据线的一端连接光栅尺位移传感器，另一端插入到电脑主机的PCI信号接口上，多孔柱体药粒放置于测量工作台上。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型的多孔柱体药粒尺寸检测系统，采用精密的测量工作台，机座和支撑杆结构坚固稳定，高灵敏度的光栅尺位移传感器作为测量元件，固定在检测系统的机座底部，测量时工作台位移的信号被光栅尺位移传感器检测到，通过SDC光栅数据线传入电脑信号采集设备。分辨精度可以达到0.01um，SDC光栅数据线连接到信号卡采集设备，高分辨率的工业数字摄像机达到130万像素，被测物件经放大5～25倍成像后，完整清晰地同步传入计算机系统，经过数据处理软件，快速进行多孔柱体尺寸显示图像和检测数据的计算工作。本实用新型的多孔柱体药粒尺寸检测系统取代传统显微镜的目视测量，测量精度从0.01mm级提高至0.01um级，数据的计算由人工转变成计算机方式，准确度和操作效率大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

1-机座2-支撑杆3-光栅尺位移传感器4-测量工作台5-手轮6-LED环形光源7-工业数字摄像机8-显微镜头9-SDC光栅数据线10-USB数据线11-电脑主机12-显示器

具体实施方式：

下面结合附图对实用新型作进一步说明

如图1所示：一种多孔柱体药粒尺寸检测系统包括机座1、支撑杆2、光栅尺位移传感器3、测量工作台4、手轮5、LED环形光源6、工业数字摄像机7、显微镜头8、SDC光栅数据线9、USB数据线10、电脑主机11、显示器12、

使用时，显微镜头8嵌入工业数字摄像机7目镜内，LED环形光源6装在工业数字摄像机7头上，工业数字摄像机7插在机座支撑杆2上，USB数据线10的一端插入工业数字摄像机7的USB接口，USB数据线10的另一端插入到电脑主机11的USB接口上，光栅尺位移传感器3固定在机座1底部，SDC光栅数据线9的一端连接光栅尺位移传感器3，一端插入到电脑主机11的PCI信号接口上。

多孔柱体药粒放置于测量工作台4上，打开LED环形光源6，调节工业数字摄像机7目镜焦距，使多孔柱体药粒清晰成像于电脑显示器12上，观测显示器12屏幕上的光标，转动手轮5，平移测量工作台4，使屏幕上的光标到达药粒的相应位置，按动电脑的回车键，测量药粒外径、内径、弧厚参数，测量工作台4的平移量(外径、孔径、弧厚)，通过光栅尺位移传感器3传输到电脑主机11上，自动记录数据。待所有的参数数据测量完毕，按动电脑的空格键，电脑主机11对采集的全部数据进行运算，分别得出多孔柱体药粒尺寸(外径、内径、弧厚)参数的测量结果，可以显示打印，并进行存储保留。