[实用新型]飞灰处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种飞灰处理系统。

背景技术

目前对焚烧飞灰普遍采用的处理技术有常温化学处理技术(包括水泥固化、化学药剂螯合和加酸萃取)、热化学处理技术(包括熔融、烧结和水泥窑共处置)、热化学与常温化学处理技术相结合。综合考虑无害化处理程度、处理后生成产物的长久浸出毒性等方面，熔融处理方法最优。因熔融过程中二恶英类物质都被高温分解掉，大部分重金属和盐类物质都以络合物形式存在，只有不到1％的焚烧飞灰以二次飞灰的形式需再次进行处置，熔融后的玻璃态物质结构十分稳定。

但是，现有的飞灰熔融技术具有如下缺点：

第一、通用性差。例如，现有的飞灰处理技术中，对于难熔的飞灰，熔渣率较低，某些技术还需要对飞灰进行压块处理；

二、能量消耗大。例如，现有的技术中，由于飞灰在熔融炉内停留时间不够，不得不用两个熔融室，来处理飞灰，所以，使得能量消耗量增大。此外，还有一种技术，将飞灰熔融和垃圾焚烧是混在一起的，这样的结果是烟气量非常大，这是因为，要让飞灰熔融，这些烟气都必须加热到飞灰熔融温度，能量消耗量大大增加；

三、熔融气氛不佳。飞灰熔融能耗大，主要是因为飞灰熔点高，研究表明，同样条件下，弱还原气氛下飞灰熔点最低，氧化气氛下次之，强还原气氛下熔点最高。但现有技术中，还没有找到如何改善飞灰的熔融气氛。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有很好通用性且能耗低的循环流化床飞灰处理系统。

本实用新型飞灰处理系统用于处理焚烧产生的飞灰，包括第一燃烧装置和与所述第一燃烧装置连通的第二燃烧装置；所述第一燃烧装置用于将飞灰预热；所述第二燃烧装置用于对预热后的飞灰进行加热熔化；并且，所述第二燃烧装置还包括液态排渣口，熔融状态的飞灰经所述液态排渣口排出。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述第一燃烧装置为流化床；以及，所述第二燃烧装置为旋风炉。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述流化床的设置有第一给灰装置和第一给煤装置。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述流化床的底部设置有风室，并且，风室的上方设置有布风板。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述旋风炉设置有液态排渣口；所述液态排渣口设置于所述旋风炉的底部；并且，所述旋风炉还设置有第二给煤装置和给风装置。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述旋风炉包括两个给风装置；所述两个给风装置对称布置于所述旋风炉的炉体。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述旋风炉的下侧的烟道口还设置有与垃圾焚烧炉连通的烟气通道；所述烟气通道内设置有空气预热器。

进一步地，上述飞灰处理系统中，所述烟气通道与所述旋风炉的连接处设置有挡渣板。

与现有技术相比，本实用新型将飞灰熔融过程从垃圾焚烧的第一燃烧装置中独立出来，并有机的结合第二燃烧装置，能耗低，熔渣效率高，原料(飞灰)通用性强。具体来说，有如下优点：

第一、采用第一燃烧装置对飞灰预处理，煤粉在第一燃烧装置内绝热条件下热解气化，将飞灰加热到一定的温度(400—700℃，根据飞灰熔点高低调整)，并改变飞灰所处的氛围为弱还原气氛。通用性强，而且可以降低飞灰熔点，节省能量；

第二、采用第二燃烧装置对飞灰进行熔融处理，强化燃烧并且可以提高飞灰停留时间的特点，在绝热条件下将旋风炉内温度提升到足够的温度(1100—1600℃，根据飞灰熔点高低调整)，熔化的飞灰以液态渣的形式从底部排出。

第三、创新性的将飞灰熔融过程从垃圾焚烧过程中独立出来，大大减少了高温烟气量，降低了能量消耗；

第四、从第二燃烧装置出来的高温烟气直接引入垃圾焚烧炉，将飞灰熔融和垃圾焚烧有机的结合在了一起，由于飞灰熔融的烟气量很小(经过计算，在垃圾燃烧烟气量的5％左右)，对垃圾燃烧过程的影响在可调范围内，而且可以适当的提升垃圾焚烧炉的温度，对后续的垃圾焚烧过程起促进作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型飞灰处理系统优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型飞灰处理系统的工作原理图。

具体实施方式