[实用新型]一种有助于清理粘滞粉尘的高效布袋收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收尘设备，具体是一种有助于清理粘滞粉尘的高效布袋收尘装置。

背景技术

传统的收尘器多采用手工振打布袋收尘器，需要把每个敲打布袋一遍，且每3~5小时就遍需要敲打一次，由于布袋数量多，有几百个，一个布袋需要敲打几十次，且对人力需求较大，劳动强度大。一方面，手工振打布袋收尘器的振打效果差，由于布袋成“网格棋盘”式方阵安装，除了处在外围布袋中部的容易敲打以外，布袋比人高的部位、布袋比人低的部位，敲打力度不够，离人远的布袋则敲打不到，因此布袋长度不能太长，布袋的行数和列数不能太多，布袋总过滤面积小，布袋生产能力小；另一方面，由于布袋经常受外力敲打、受力又不均匀、布袋容易产生穿孔或破裂。对次，部分收尘器又采用普通机械振打布袋收尘，由于振打幅度恒定、振打频率不变、振打位置不变，因此布袋会出现局部堵塞，并且机械振打容易造成布袋损坏、破裂，布袋容易脱落造成集尘流失，且布袋更换也困难。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型旨在提供一种有助于清理粘滞粉尘的高效布袋收尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种有助于清理粘滞粉尘的高效布袋收尘装置，包括收尘室和设置在收尘室下部的收尘料斗，在所述收尘室的上部设置至少两根导轨，导轨上设置行走机构，行走机构通过曲柄连杆机构与驱动器连接，行走机构上设置悬挂支架，收尘布袋成组排列设置在悬挂支架上；本实用新型通过在收尘室的上部设置导轨，导轨上设置安装有悬挂支架的行走机构，且把收尘布袋成组排列设置在悬挂支架上，烟气到达收尘室后会进入收尘布袋内，而粉尘大量聚集在收尘布袋内壁，气体则从布袋内壁向布袋外壁逸出。收尘布袋收集粉尘到一定程度后，启动驱动器，驱动器通过曲柄连杆机构驱动行走机构，使行走机构在导轨上做往复运动，同时收尘布袋在自身重力作用下由设置行走机构上的悬挂支架带动，前后摇摆、左右晃动，使灰尘顺利落在收尘室下部的收尘料斗内。

有益效果：本实用新型结构简单，收尘率高，降低空气污染，且能对灰尘中的部分金属粉尘回收利用，可以实现全自动化作业，操作方便、振打效果明显、机械故障很少、维修简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1~收尘室，2~收尘料斗，3~导轨，4~行走机构，5~曲柄连杆机构，6~驱动器，7~悬挂支架，8~收尘布袋，9~金属环，10~挂扣，11~吊链。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据附图1所示的有助于清理粘滞粉尘的高效布袋收尘装置，包括收尘室1，在所述收尘室1的上部设置至少两根导轨3，导轨3上设置行走机构4，行走机构4通过曲柄连杆机构5与驱动器6连接，行走机构4上设置悬挂支架7，收尘布袋8成组排列设置在悬挂支架7上。

所述驱动器6为电机、气缸或液压油缸。

所述收尘布袋8上均布数个与收尘布袋8外径匹配的金属环9。

所述悬挂支架7通过吊链11设置在行走机构4的下方。

所述收尘布袋8顶端的圆环上设有挂扣10，挂扣10扣接在悬挂支架7下方。

所述排列在悬挂支架7上的各个收尘布袋8的间距为10~20cm。

所述驱动器6与控制器连接。

所述曲柄连杆机构5与行走机构4铰接。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型通过在收尘室1的上部设置导轨3，导轨3上设置安装有悬挂支架7的行走机构4，且把收尘布袋8成组排列设置在悬挂支架7上，烟气到达收尘室1后会自动进入收尘布袋8内，而粉尘大量聚集在收尘布袋8内壁，气体则从布袋内壁向布袋外壁逸出，收尘布袋8收集粉尘到一定程度后，打开控制器启动驱动器6，驱动器6通过曲柄连杆机构5驱动行走机构4，使行走机构4在导轨3上做往复运动，同时收尘布袋8在自身重力作用下由设置行走机构4上的悬挂支架7带动，前后摇摆、左右晃动，使粉尘顺利落在收尘室1下部的收尘料斗2内。

本实用新型结构简单，收尘率高，降低空气污染，且能对灰尘中的部分金属粉尘回收利用，可以实现全自动化作业，操作方便、振打效果明显、维修简单。