[实用新型]一种电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种电阻炉。

背景技术

锻件加热的目的是提高锻件的塑性和降低其变形抗力，即提高锻件的 可锻性；除少数具有良好塑性的金属可在常温下锻造成型外，大多数锻件 在常温下的可锻性较低，造成锻造困难或不能锻造，如果将锻件加热到一 定温度后，可以大大提高可锻性；加热是锻造工艺过程中的一个重要环节， 它直接影响锻件的质量，加热温度如果过高，会使锻件产生加热缺陷，甚 至造成废品，温度过低，锻造效率不高；因此，为了保证锻件在变形时具 有良好的塑性，又不致产生加热缺陷，锻造必须在合理的温度范围内进行， 因此控制好锻造温度以及炉内加热的时间尤为重要。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全性高、使用寿命长、节约成本及提 升工作效率的一种电阻炉。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电阻炉，包括安全限位装置、炉门、超温声光报警装置、热电偶 温控装置、电热体、底盘及炉膛；电阻炉内腔为炉膛，炉膛外壁的一侧设 置有炉门，炉膛外壁的另一侧设置有超温声光报警装置和热电偶温控装置， 超温声光报警装置位于热电偶温控装置的上端；炉门和炉膛之间设置有炉 口，炉膛通过炉口与外界的炉门相连通，炉门上设置有安全限位装置；炉 膛内腔中设置有电热体、底盘及搁砖，底盘位于炉膛的底端，搁砖位于炉 膛的上端，搁砖上设置有电热体，电热体位于炉膛的上端；炉膛从内壁到 外壁之间依次设置有硅酸铝耐火纤维、轻质薪土砖及硅粉，硅粉位于电阻 炉的最外层，硅酸铝耐火纤维位于炉膛内；

在一个实施例中，安全限位装置与电控装置相连，保护了操作者的安 全，提高了安全性；

具体的，硅粉，也叫微硅粉，学名“硅灰”，又叫硅灰，是工业电炉在 高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收 集处理而成；

其中，硅酸铝耐火纤维或称陶瓷纤维，是以优质焦宝石、高纯氧化铝、 二氧化硅、锆英沙等为原料，选择适当的工艺处理，经电阻炉熔融喷吹或 甩丝，使化学组成与结构相同与不同的分散材料进行聚合纤维化制得的无 机材料。

本实用新型的优点在于：

1.电阻炉上设置有安全限位装置，安全限位装置与电控装置相连，当 炉门开启时，安全限位装置自动断开与电源连接，避免因忘记断电 打开炉门造成安全事故，减少事故的发生，保护了操作者的安全， 提高了安全性。

2.电阻炉上设置有超温声光报警装置，可实时预测电阻炉表面的温度， 电阻炉表面的温度过高，不仅影响电阻炉的使用寿命，还可能对操 作者造成安全隐患，当电阻炉表面温度超过一定温度值时，超温声 光报警装置可灵敏稳定的发出蜂鸣报警，保障了操作的安全，提高 了电阻炉的使用寿命。

3.电阻炉内侧上端设置有搁砖，搁砖具有绝缘功效，绝缘搁砖挂住位 于炉内上端的电热体，避免电热体与电阻炉内壁直接接触，可防止 电热元件工作时因变形和变脆受到损耗和损坏，提高了电热元件的 使用寿命，节约了成本。

4.电阻炉内设置有硅粉、轻质薪土砖和硅酸铝耐火纤维，硅粉、轻质 薪土砖和硅酸铝耐火纤维三者配合使用，可有效保护电阻炉内炉膛 的温度，减少热量的损失，提升了电阻炉的工作效率。

5.电阻炉上设置有热电偶温控装置，热电偶温控装置可对炉膛内的温 度实时监测，避免炉膛内的温度过高造成电阻炉的损坏，当温度过 低时，电阻炉的工作效率会降低，热电偶温控装置可对炉膛内的温 度进行补偿，保证了炉膛内温度的稳定，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种电阻炉的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。