[实用新型]熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，尤其是涉及一种熔炉。

背景技术

相关技术中，在熔炼过程中熔铝炉燃烧产生高达1000℃左右的高温烟气，这些高 温烟气中含有精炼铝熔体时产生的氟化物和各种盐分，同时还夹杂着原料中的大量粉 尘，使得烟气侵蚀性极大，而大多数熔铝炉的热效率比较低只在30％左右，低热效率也 给熔铝炉燃烧方式的改造提供了极大的可能性。

蓄热式燃烧在熔铝炉上的应用可提高熔铝炉的热效率达50％以上，不仅如此，由于 蓄热式燃烧技术的周期换向和对蓄热体的定期更换更好地解决了粉尘的附着与烟气的 强侵蚀性等技术难题。蓄热式燃烧技术使熔铝炉更加高效、节能、环保。根据熔铝炉 的自身特点与蓄热式燃烧技术相结合所开发出来的蓄热式熔铝炉应运而生，蓄热式熔 铝炉具有高效、节能、环保的技术优点，同时其结构更简单，安装和检修更加方便。

相关技术中的蓄热式熔铝炉通过两个燃烧器成对组合的形式布置在炉墙两侧，两个 燃烧器中的一个进行燃烧，另一个进行排烟。但该种蓄热式熔铝炉存在以下的缺点：1) 在换向时搭载该种燃烧器的熔铝炉炉内压力波动较大；2)炉内气氛、温度不均匀，波 动较大；3)熔铝炉烟气量大，需要辅助烟道进行排烟；4)大量烟气通过辅助烟道直 排的方式进行排放，无法对全部烟气的热量进行回收，热量回收效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一 个目的在于提出一种熔炉，该熔炉结构简单、热效率高，熔炉内气氛、温度均匀，压 力稳定。

根据本实用新型实施例的熔炉，包括：炉体，所述炉体的内周的横截面形状为圆形； 和三个燃烧器，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上彼此间隔开设置，且所述三个燃 烧器位于垂直于所述炉体的中心轴线所在的同一平面内，每个所述燃烧器上形成有空 气进口、至少一个燃气进口和排烟口，所述三个燃烧器被构造成当所述三个燃烧器中 的任意一个由所述空气进口进空气且由所述燃气进口进燃气燃烧时、所述三个燃烧器 中的其余两个通过所述排烟口排烟。

根据本实用新型实施例的熔炉，通过在炉体的周向上彼此间隔设置的三个燃烧器， 并使其中的一个燃烧器燃烧时、其余两个燃烧器排烟，由此可以减少炉内压力的波动、 增加炉内气氛及温度的均匀性，提高了熔炉的热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述三个燃烧器在所述炉体的周向上均匀间隔分 布。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述燃烧器为蓄热式燃烧器。

进一步地，所述蓄热式燃烧器包括蜂窝陶瓷蓄热体。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔炉进一步包括：空气通道，所述空气通道的 一端与所述燃烧器相连，所述空气通道的另一端形成有所述空气进口；燃气通道，所 述燃气通道的一端与所述空气通道相连，所述燃气通道的另一端形成有所述燃气进口， 其中所述空气通道与所述燃气通道之间的夹角为30°。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气通道为三个，所述三个燃气通道中的其中 两个位于所述三个燃气通道中的另一个的在所述空气通道的周向上的两侧，所述其中 两个燃气通道中的任意一个与所述另一个燃气通道之间的夹角为90°。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述燃烧器包括本体和控制阀，所述控制阀具 有第一阀口至第三阀口，所述第一阀口与所述本体相连，所述第二阀口为所述空气进 口，所述第三阀口为所述排烟口。

可选地，所述控制阀为三通阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔炉为熔铝炉。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的熔炉的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的熔炉的换向周期一的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的熔炉的换向周期二的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的熔炉的换向周期三的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的熔炉的燃烧器的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的熔炉的燃烧器的另一个角度的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的熔炉的燃烧器的再一个角度的示意图。