[实用新型]液压支架乳化液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下液压支架的乳化液循环利用，尤其涉及一 种液压支架乳化液循环系统。

背景技术

煤矿井下的水质污染主要来源于生产和检修过程中各类润滑油、液 压油、乳化液及润滑油脂，其中，乳化液对水质的污染占有相当大的份 额。

在乳化液循环系统中，通常设置有过滤器，用于对乳化液进行杂质 过滤。过滤器在正常工作状态下，液流内的微小颗粒附着在滤芯的外侧， 此时液流方向针对滤芯而言是由外向内的。而反冲洗指的是，使高压液 由滤芯内部向外部流动，从而将附着在滤芯上的污染物冲出。定期对液 压之间进行反冲洗，可以确保液压支架动作的灵敏性。

在液压支架的反冲洗过程中，现有技术对乳化液的处理是直接将乳 化液排至采空区，因此会造成水质污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压支架乳化液循环系统，使液压系统形成闭 环运行，减少水质污染。

本实用新型提供了一种液压支架乳化液循环系统，包括乳化液箱、 进液钢管和反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器包括进液口、第一出液口 和第二出液口，所述第一出液口与液压支架相连，所述第二出液口连有 第一液管，其中，所述液压支架乳化液循环系统还包括：第一回液管和 回液过滤器；

所述第一回液管的第一端与所述第一液管相连通，所述第一回液管 的第二端与所述乳化液箱相连通；

所述回液过滤器设置在所述第一回液管中。

如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：所述回液 过滤器为圆柱筒状，所述回液过滤器包括外层、中层和内层，所述外层 是由带有多个孔的钢板形成的筒体，所述中层为折叠滤纸，所述内层由 金属丝网和折叠滤纸组成。

如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：还包括用 于将乳化液箱中的乳化液泵入所述进液钢管的乳化泵。

如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是，还包括进 液过滤器，所述进液过滤器设置在所述乳化液箱和所述进液钢管之间。

如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：还包括进 液截止阀，所述进液截止阀设置在所述进液过滤器和所述进液钢管之间。

如上所述的液压支架乳化液循环系统，其中，优选的是：所述进液 钢管的内径为50±1mm。

本实用新型提供的液压支架乳化液循环系统通过设置第一回液管和 回液过滤器，将反冲洗时的乳化液进行过滤后流回到乳化液箱中，形成 闭环运行，与现有技术中将乳化液直接排至采用区相比，减少了水质的 污染，同时乳化液的循环利用也降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统结构示意 图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用 相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外” 分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型实施例提供的液压支架乳化液循环系统结构示意 图，本实用新型实施例提供了一种液压支架乳化液循环系统，包括乳化 液箱1、进液钢管2和反冲洗过滤器3，所述反冲洗过滤器3包括进液口 31、第一出液口32和第二出液口33，所述第一出液口32与液压支架相 连，所述第二出液口33连有第一液管4。

其中，在液压支架的正常工作时(即不进行反冲洗维护时)，乳化 液通过乳化液箱1进入到进液钢管2中，再经过进液口31输入，从第一 出液口32输出，提供液压支架动作所需的高压液体。进液钢管可以采用 内径为50±1mm的钢管，也可以根据实际工作中对乳化液的用量和流速 进行选择合适尺寸的钢管。