[实用新型]机组式凹版印刷机冷却辊

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷机械设备技术领域，具体涉及一种机组式凹版印刷机用的自溢式冷却辊。

背景技术

现代普遍采用机组式凹版印刷机进行凹版印刷，机组式凹版印刷机的承印材料是塑料薄膜或卷筒纸，在前一色印刷完成以后，由于印刷速度快，料膜表面印刷油墨没有完全干燥，所以必须在料膜进入下一印刷之前在高温烘箱中对其进行干燥，使油墨迅速干燥结膜，附着在料膜的表面。但是由于料膜经过烘箱烘干后表面温度较高，一般为70-80℃，造成料膜热伸缩变形，此时如果直接进行印刷就会出现套印不准等印刷故障。所以需要在凹版印刷机的烘箱干燥装置后面安装冷却辊装置，使料膜经冷却辊迅速进行冷却，然后进行印刷，以减少料膜的热变形，从而避免印品出现套印不准以及表面起皱等问题。因此冷却辊的冷却效果直接影响印品的质量。

现有的机组式凹版印刷机的冷却辊结构主要有自溢式冷却辊和喷淋式冷却辊两种，随着机组凹版印刷机的不断发展，印刷速度不断提高，冷却辊的冷却能力和效果成为提高印刷速度的制约因素，影响一些高端客户对于高品质印刷质量的要求。因此如何提高冷却辊的冷却性能，使冷却辊的冷却性能和随动性更好，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种机组式凹版印刷机冷却辊，提高了冷却辊的冷却性能和冷却辊与主机的随动性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该机组式凹版印刷机冷却辊，具有冷却辊，其特征在于：所述冷却辊为铝合金材质构成，冷却辊的两端分别固定有空心轴管，空心轴管连接旋转接头，一侧旋转接头连接进水口，另一侧旋转接头连接出水口；所述冷却辊内腔内设有进水端具有开口的内筒，所述内筒与冷却辊形成夹层，所述夹层为冷却水通过的冷却通道，所述内筒的筒壁上设有多个径向出水孔；所述内筒的内腔中设有封闭的筒状内芯，所述封闭的筒状内芯与内筒之间形成径向出水通道。

所述径向出水孔在轴向分布为进水口位置的间隔距离大于出水口位置的间隔距离。

所述冷却辊的外层设有光滑耐磨镀层。

采用上述技术方案的有益效果：该机组式凹版印刷机冷却辊，由于内筒与冷却辊形成夹层，该夹层为冷却水通过的冷却通道，冷却水由进水口进入至冷却通道，并向出水口端流动，可以直接对冷却辊进行降温，冷却后的冷却辊可以降低料膜的温度。由于内筒的内腔中设有封闭的筒状内芯，所述封闭的筒状内芯与内筒之间形成径向出水通道，进水口进入的冷却水还可以进入该径向出水通道，该径向出水通道的冷却水通过内筒壁上的径向出水孔进入冷却通道，径向出水孔的出水是径向方向的流出，可对冷却通道内的已吸热的冷却水形成冲击，打乱吸热的冷却水的层流现象，使冷却通道内的冷却水在出水前充分吸热，达到更好的冷却效果。所述径向出水孔在轴向分布为进水口位置的间隔距离大于出水口位置的间隔距离，在出水端侧的温度较低的径向出水可降低相应位置的水温，使冷却辊进出水两侧温度一致性好，达到冷却辊整体冷却效果。随动性是主机运转平衡后，冷却辊达到稳定时的速度与主机转运速度之间的比值，影响随动性的主要因素是转动惯量的大小，通过减少冷却辊的自重来实现，本专利结构中筒状内芯使冷却辊形成空心结构，进入冷却辊内部的冷却水分布在外周侧，且较均匀，冷却水可以很快排出，没有冷却水的存积，因此该冷却辊运行中重量较小，转动惯量小，与主机运行随动性好。与传统的冷却辊相比，冷却时膜料与辊面的温差大，加快了换热速度，随动性好，可以大大提高生产效率，降低生产成本；不仅用于凹版印刷机中，而且还可以在塑料薄膜生产线中广泛应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示的机组式凹版印刷机冷却辊，具有冷却辊1，所述冷却辊为铝合金材质构成，所述冷却辊的外层设有光滑耐磨镀层8。冷却辊的两端分别固定有空心轴管5，空心轴管连接旋转接头6，一侧旋转接头连接进水口9，另一侧旋转接头连接出水口7；所述冷却辊1内腔内设有进水端具有开口的内筒2，所述内筒2与冷却辊1形成夹层，所述夹层为冷却水通过的冷却通道，所述内筒2的筒壁上设有多个径向出水孔4；所述内筒2的内腔中设有封闭的筒状内芯3，所述封闭的筒状内芯与内筒之间形成径向出水通道。所述径向出水孔4在轴向分布为进水口位置的间隔距离大于出水口位置的间隔距离。