[实用新型]一种矿粉包装上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置，特别是一种矿粉包装上料装置。

背景技术

目前，矿粉生产都需要通过定量袋装，使得矿粉的储存、运输、盘点方便，为节约空间、增加运输量，矿粉的袋装通常是采用层层叠放。

但是一袋矿粉的重量较重，采用单一的人工搬运，将会造成搬运效率低下，而且还会浪费大量的劳动力，并且劳动人员的劳动强度也比较大，因此，大多数的工厂采用叉车进行搬运，但是矿粉袋内的矿粉为粉末，流动性好，受力处易变性，因此叉车的叉料端极易将矿粉袋插坏，造成矿粉的泄漏，因此在叉车在叉矿粉袋时，通常需要垫一带有空隙的载物台，叉车在搬运时，将在舞台一起搬运，因此使得载物台的使用量非常的大，而且在矿粉储存时，载物台会占用大量的空间，使得储藏室的空间利用率达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便、结构简单和成本低的矿粉包装上料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矿粉包装上料装置，它包括上料托辊架和放置在上料托辊架上的滑托板，所述的上料托辊架上跨设有多个托辊，所述的托辊两端设置有转轴，转轴的端部设置有轴承，所述的上料托辊架上设置有放置轴承的轴承槽，所述的轴承放置在轴承槽内，且在上料托辊架上安装有一轴承压盖，所述的轴承压盖将轴承盖住，且在上料托辊架的两侧还安装有盖住轴承的轴承端盖，所述的滑托板上开设有多个均匀分布的透气孔，所述的滑托板的上表面上设置有多个防滑凸起，且相邻四个透气孔之间具有一个防滑凸起。

所述的滑托板由上托板和下托板组成，所述的上托板和下托板通过热压连接为一体，所述的上托板和下托板的压合面上均开设有一凹槽，凹槽内安装有一GPS定位器。

所述的GPS定位器与凹槽之间的间隙内填充有弹性软体。

所述的弹性软体为聚酰胺弹性体。

所述的防滑凸起上设置有纵横交错的防滑槽。

所述的下托板的下表面上设置有一防滑膜。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的矿粉包装上料装置，设置有上料托辊架，通过托辊的转动，实现滑托板的移动，而且滑托板上设置有透气孔，保证了矿粉袋与滑托板的接触面积，并且滑托板上还设置有防滑凸起，使得矿粉袋不易滑动，因此当叉车夹住滑托板移动时，滑托板以及滑托板上的矿粉袋能够快速的拖入叉车内，从而使得矿粉袋上料方便；并且对于一个工厂，只需要与叉车相同数量的上料托辊架即可满足上料需求，从而降低了设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图

图2为本实用新型的主视示意图

图3为图1中A-A的剖视示意图

图4为滑托板的结构示意图

图5为GPS定位器安装示意图

图6为图4中I处的剖视示意图

图中，1-滑托板，2-上料托辊架，11-上托板，12-下托板，13-GPS定位器，14-弹性软体，15-透气孔，16-防滑凸起，17-防滑槽，18-防滑膜，19-凹槽，21-托辊，22-转轴，23-轴承，24-轴承槽，25-轴承压盖，26-轴承端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种矿粉包装上料装置，它包括上料托辊架2和放置在上料托辊架2上的滑托板1，所述的上料托辊架2上跨设有多个托辊21，所述的托辊21两端设置有转轴22，转轴22的端部设置有轴承23，所述的上料托辊架2上设置有放置轴承23的轴承槽24，所述的轴承23放置在轴承槽24内，且在上料托辊架2上安装有一轴承压盖25，所述的轴承压盖25将轴承23盖住，安装时，先将轴承23放置在轴承槽24内，然后再通过螺钉将轴承压盖25锁紧，使得轴承压盖25盖住轴承23的上半部分，在上料托辊架2的两侧还安装有盖住轴承23的轴承端盖26，轴承端盖26将轴承的外侧盖住，使得外界的沙粒，很难进入到轴承内，从而保证了轴承的使用寿命，所述的滑托板1上开设有多个均匀分布的透气孔15，所述的滑托板1的上表面上设置有多个防滑凸起16，且相邻四个透气孔15之间具有一个防滑凸起16，防滑凸起16使得矿粉袋与上托板11之间的接触面积增大，从而增加了摩擦力，使得矿粉袋不易滑动，进一步的，在本实施例中，如图6所示，所述的防滑凸起16上设置有纵横交错的防滑槽17，防滑槽17能够使得矿粉袋一部分嵌入其内，从而增加矿粉袋的稳固性能，从而使得矿粉袋不易滑落。