[实用新型]催化剂再生塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，尤其涉及一种催化剂再生塔。

背景技术

化工行业大多反应过程属于在催化剂作用下的催化反应，催化反应在实际生产 中，经过一段时间后，往往会出现因催化剂表面及催化剂活性中心结焦、积炭等原 因导致的催化剂活性降低，甚至完全失去催化活性，从而影响反应正常进行的问题， 因此，对催化剂进行再生处理，使其恢复催化活性，是催化反应生产中定期要进行 的过程。传统的催化剂再生处理通常是停车、拆卸催化剂，将催化剂运至反应器外 的再生炉进行再生，步骤繁杂，而且再生过程往往存在如催化剂再生不均匀、再生 不彻底、催化剂磨损严重等一系列缺陷，造成再生后催化剂活性损失，几次再生后 催化剂报废等问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种能够优化催化剂再生处 理过程的催化剂再生塔。

为实现上述目的，本实用新型的催化剂再生塔，包括塔体，所述塔体底部设有 热流气体入口，塔体顶部设有气体出口，所述塔体内还设有水平布置的支撑架，在 支撑架上设置有四周带有围堰的催化剂搁板，所述催化剂搁板连有振动杆，所述振 动杆通过催化剂再生塔上带有保温密封垫的开口与外部的振动装置相连。

失活的催化剂平铺放置于催化剂搁板上，待从热流气体入口通入的加热再生气 体充入再生塔，与搁板上失活的催化剂接触，开始对催化剂进行再生处理，加热催 化剂，烧除催化剂孔道内的结焦、积炭，最后再生过程产生的废气与热流气体经气 体出口一同排出。在再生过程中，通过塔外的振动装置驱动振动杆带动催化剂隔板 振动，使搁板上的催化剂能够进行翻动、混合，达到催化剂的均匀、充分再生。通 过设置在再生塔外部的振动装置，使催化剂隔板的振动可控，根据催化剂的耐磨、 稳定性能控制振动的强度、频率和时间，实现对催化剂充分再生的同时降低对催化 剂的磨损，使再生后的催化剂保有最大的活性。通过设置隔板四周围堰，避免振动 过程催化剂的散落。通过在开口处设置保温密封垫，保证塔内温度和压力。此外， 该催化剂再生塔也可作为催化反应塔使用，使催化反应和催化剂的再生在同一设备 中进行，省去传统再生处理方法中停车、拆卸催化剂的繁琐操作，提高生产效率。

作为对上述方式的限定，在所述催化剂隔板上开设通孔，其开孔率为50％－ 70％，孔径为0.5mm－10mm。

在催化剂搁板上通过开设通孔，使热流气体能够更均匀分布于搁板上，对催化 剂进行充分再生。

作为对上述方式的限定，在所述开口处设有对振动杆降温的冷却腔。

在开口处设置冷却腔对振动杆进行降温，避免再生塔内热量损失，同时降低振 动杆及振动装置的热磨损，而且降低振动杆过热造成的安全隐患。

作为对上述方式的限定，在所述开口处设有温度检测的温度计。

作为对上述方式的限定，在催化剂再生塔的气体出口端设有压力表。

设置温度计和压力表，能够准确测量催化剂再生反应的温度和塔内压力，及时 调整热流气体的温度和通入速率，保证再生温度和压力的恒定。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，获得的催化剂再生塔，通过在再生过 程对催化剂进行可控地翻动、混合，实现对催化剂充分再生的同时降低对催化剂的 磨损，使再生后的催化剂保有最大的活性。此外，获得的催化剂再生塔也可作为催 化反应塔使用，使催化反应和催化剂的再生在同一设备中进行，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例中催化剂再生塔结构示意图；

图2为本实用新型实施例中催化剂搁板开孔示意图；

图中：1、塔体；2、热流气体入口；3、气体出口；4、支撑架；5、催化剂搁 板；6、围堰；7、振动杆；8、开口；9、振动装置；10、密封垫；11、冷却腔。

具体实施方式

实施例