[实用新型]一种动力电池极片切片卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其涉及一种动力电池极片切片卷绕装置。

背景技术

动力电池的生产中电极的切片与卷绕是必须的工序，一般在电极极片加工时，切片和卷绕是分开的，切片是卷绕的前工序段，极片在切片工序段完成切片后才被搬运到卷绕工序段进行卷绕。

电极极片切片机是切片工序段的专用单机，包括激光切片和五金冲模切片两种，它们实现的功能相同，是把极片切成电池工艺所需要的形状，为卷绕工序段做准备。目前常用的切片机的结构方案如下：如中国专利ZL200920246799.7公开的动力电池极片双面切片机，它记载了极片冲切刀模机构、极片驱动机构、换卷机构等；如中国专利ZL201020140246.6公开的一种用于锂电池极片的自动切片机，它记载了放料机构等。

卷绕机是卷绕工序段的专用单机，负责将切好形状的带状极片卷成电芯。目前常用的卷绕机的结构方案如下：如中国专利ZL201210229846.3公开的卷绕装置，它记载了送片机械手机构、卷绕头机构、隔膜放料机构、张力机构等。

但是长期以来，受设计、功能、材料、加工、成本等多方面影响,国内都没有能将切片和卷绕两个工序段的设备组合起来。切片卷绕分开的缺点：1.切片机切好形状后需要收成卷状才可进行下一道工序。切片机在收卷的过程中，如果张紧力过小，则收卷的对齐度不良，反之张力过大，则极片会有微量拉伸变形；因为对齐度不良是直接可以反映出来马上看得到的，极片微量拉伸变形则需要经过仪器放大才能够看出来，所以很多时候人们都忽视了极片微小的变形，常常为了保证对齐度把张力加大，而极片的拉伸变形往往造成电池的安全隐患。2.切片完成收卷后，需要把极片搬运到卷绕机上，搬运过程常常由于人为因素导致极片的极耳打折弯曲等缺陷，这里会对卷绕工序造成误判断等影响，造成卷绕合格率降低，制造成本提高等问题。

因此，如何将切片和卷绕工序段的设备组合起来成为一个工序的生产设备，解决以上提到的问题，以及提高设备利用率等问题成了中国如今锂电池动力电池生产领域的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动力电池极片切片卷绕装置，它具有控制简单方便、生产效率和成品合格率高的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种动力电池极片切片卷绕装置，它包括电极切片机以及极片卷绕机，其特征在于，它还包括与电极切片机和极片卷绕机中的动力组件电连接的起同步控制的控制装置，所述电极切片机包括分别连接在极片卷绕机两侧的负极切片机和正极切片机。

所述负极切片机包括负极片放料机构、负极片放料换卷机构、负极片片长调节机构、负极片冲切刀模机构以及向极片卷绕机供应负极切片的第一负极片驱动机构。所述负极切片机还包括为负极切片冲压出标记定位孔的第一冲孔机构。

所述正极切片机包括正极片放料机构、正极片放料换卷机构、正极片片长调节机构、正极片冲切刀模机构以及向极片卷绕机供应正极切片的第一正极片驱动机构。所述正极切片机还包括为正极切片冲压出标记定位孔的第二冲孔机构。

所述极片卷绕机包括卷绕头机构，分别将负极切片和正极切片送往卷绕头机构加工工位上的负极送片机械手机构和正极送片机械手机构，向卷绕头机构输送隔膜的第一隔膜放料换卷机构和第二隔膜放料换卷机构，以及分别与第一负极片驱动机构和第一正极片驱动机构位置对应的负极片缓存机构和正极片缓存机构；负极片缓存机构和负极送片机械手机构之间还设置有用于控制负极切片输送的负极张力机构和第二负极片驱动机构，正极片缓存机构和正极送片机械手机构之间也设置有用于控制正极切片输送的正极张力机构和第二正极片驱动机构。

所述极片卷绕机包括设置在卷绕头机构处的极片废料剔除机构。

优选的是：所述极片卷绕机还包括设置在卷绕头机构下方的电芯下料机构和电芯储存机构。

优选的是：所述负极片放料换卷机构和正极片放料换卷机构以及第一隔膜放料换卷机构和第二隔膜放料换卷机构均为自动放料换卷机构。所述负极送片机械手机构和正极送片机械手机构上均设置有检测所述标记定位孔的传感器

本实用新型的有益效果为：本实用新型将电极切片机以及极片卷绕机很好地整合成一个机器，不仅降低了生产控制的难度和生产成本，还提高了生产效率和产品质量；与目前技术相比，省去了切片后的搬运过程，减少极耳翻折等缺陷，消除了因切片收卷造成的张力过大而产生的极片变形问题，实现了电极切片到卷绕的连续自动化生产，进而了提高设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图。