[实用新型]一种塑瓶灌装机用进瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种输瓶机设备，具体是指一种塑瓶灌装机用进瓶机构。

背景技术

目前，现在的奶制品领域中，少不了瓶装奶制品，针对传统材质较硬的玻璃瓶，现有的制瓶机还比较好用，但是随着科技的发展，越来越多的公司使用高分子材料的塑料瓶，现有的设备在输送塑料瓶过程中，因为塑料片自身质量较轻，在输送过程中容易产生位移，不方便后期灌装，传统设备在输送现有的塑料瓶中，常出现瓶体局部被压瘪的现象，最终导致产品的外观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种塑瓶灌装机用进瓶机构，该进瓶机构采用螺旋分瓶，结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括横梁，所述横梁两端分别设有支撑架，所述支撑架上接有传动轴，所述传动轴上设有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆为圆柱形结构，所述分瓶螺杆表面设有螺旋设置分瓶导槽，所述分瓶导槽的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽的圆弧半径为10~50mm。采用本技术方案，使得瓶子运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便。

作为优选，所述横梁为长条板状，所述横梁上设有四组工艺孔，所述工艺孔贯穿横梁上下表面，所述工艺孔为跑道形孔。采用本技术方案，降低产品成本，提高横梁使用强度。

作为优选，所述支撑架包括与横梁连接的基座，所述基座底部设有与横梁连接的卡槽口，基座顶部倾斜设有支架，所述支架上表面设有45°斜面，所述支架底面与基座成90°角设置。采用本设计方案，设计巧妙，更加适应现场需求，设备设计更加紧凑，所需使用空间。

作为优选，所述传动轴与支架之间轴接，左侧的支架上设有操纵杆，传动杆贯穿右侧的支架并延伸至右侧支架的外部，所述传动杆末端接有传动部。采用本技术方案，提供动力源。

作为优选，所述横梁底部设有固定座，所述固定座上设有固定孔。采用本技术方案，用于与其他设备的固定连接。

采用本技术方案的有益效果：该进瓶机构采用螺旋分瓶，结构设计巧妙，能够利用螺旋设置的分瓶导槽进行瓶子的分瓶，使得瓶子按照一定的距离输入，方便后期灌装，利用精密传动部件传动，运动协调一致，匀速前进，大大提升了效率，故障率由原来的10%下降到3%，使用方便，解决了输送过程中塑料瓶定位不精确，塑料瓶被局部压瘪的问题。

附图说明

图1为本实用新型塑瓶灌装机用进瓶机构的结构示意图。

图中所示：1、横梁，2、支撑架，2.1、基座，2.2、卡槽口，2.3、支架，3、传动轴，4、分瓶螺杆，5、分瓶导槽，6、工艺孔，7、操作杆，8、传动部，9、固定座，10、固定孔。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的塑瓶灌装机用进瓶机构做详细说明。

如图1中所示，一种塑瓶灌装机用进瓶机构，包括横梁1，所述横梁1两端分别设有支撑架2，所述支撑架2上接有传动轴3，所述传动轴3上设有分瓶螺杆4，所述分瓶螺杆4为圆柱形结构，所述分瓶螺杆4表面设有螺旋设置分瓶导槽5，所述分瓶导槽5的截面为半圆弧状，所述分瓶导槽5的圆弧半径为10mm；所述横梁1为长条板状，所述横梁1上设有四组工艺孔6，所述工艺孔6贯穿横梁1上下表面，所述工艺孔6为跑道形孔；所述支撑架2包括与横梁1连接的基座2.1，所述基座2.1底部设有与横梁1连接的卡槽口2.2，基座2.1顶部倾斜设有支架2.3，所述支架2.3上表面设有45°斜面，所述支架2.3底面与基座2.1成90°角设置；所述传动轴3与支架2.3之间轴接，左侧的支架2.3上设有操纵杆7，传动轴3贯穿右侧的支架2.3并延伸至右侧支架2.3的外部，所述传动轴3末端接有传动部8；所述横梁1底部设有固定座9，所述固定座9上设有固定孔10。所述分瓶导槽5的圆弧半径可根据瓶子的实际大小进行量身定制，可以为10mm、20mm、30mm、25mm、40mm、50mm等任意尺寸。