[实用新型]砂轮片修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种用于修复磨损的砂轮片的修复装置。

背景技术

为形成带肋钢筋横肋部分，螺纹钢轧制生产线成品架轧机需采用月牙槽轧辊，为保证尺 寸精度，在用数控月牙槽铣床对该轧辊进行加工前，必需对合金棒铣刀进行刃磨，除了利用 金刚石砂轮片端面对铣刀3个切削平面刃磨外，为方便铣削时退屑，还必须利用砂轮片棱边 在各切削平面刃磨出退屑槽。因棱边磨损速度远大于端面磨损速度，在使用过程中，金刚石 砂轮片原棱边位置会逐渐形成倒角，一旦倒角过大，将无法刃磨出合格的退屑槽，砂轮片判 废。通常一个砂轮片仅可刃磨约30把合格刀具即判报废，致使月牙槽轧辊加工成本增加，同 时，因金刚石砂轮片材质特殊，一般加工方法无法对其进行再加工，修复困难，但可用绿碳 化硅砂轮对其磨削，所以需要研究一种用于绿碳化硅砂轮机上便于磨削修复金刚石砂轮片的 装置。

实用新型内容

为克服现有金刚石砂轮片磨损判废后不易加工再利用等不足，本实用新型所要解决的技 术问题是：提供一种安装在绿碳化硅砂轮机上辅助修复金刚石砂轮片的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：砂轮片修复装置，包括设置在砂轮机 底座上的支架，所述支架上设有推杆，所述推杆与支架为滑动连接，推杆相对支架的滑动方 向与砂轮机上的砂轮轴线平行，所述推杆靠近砂轮的一端设有用于固定砂轮片的安装结构。

进一步的是，所述支架上设有导向筒，导向筒的轴线方向与砂轮机上的砂轮轴线平行， 所述推杆可滑动的穿插在导向筒内。

进一步的是，所述安装结构包括设置在推杆端部的螺纹结构以及套接在螺纹结构上的螺 母。

进一步的是，所述推杆远离安装结构的一端设有把手。

本实用新型的有益效果是：通过在绿碳化硅砂轮机上设置支架以及与支架滑动连接的推 杆，使用时将金刚石砂轮片固定在推杆端部，利用推杆在绿碳化硅砂轮轴线上的移动将金刚 石砂轮片推向绿碳化硅砂轮，从而均匀的磨损掉金刚石砂轮片的端面，形成新的棱边，从而 实现了废物再利用，延长了砂轮片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-支架，2-推杆，3-安装结构，4-导向筒，5-把手，6-金刚石砂轮片， 7-绿碳化硅砂轮片，8-砂轮机底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括设置在砂轮机底座8上的支架1，所述支架1上设有推杆2， 所述推杆2与支架1为滑动连接，推杆2相对支架1的滑动方向与砂轮机上的砂轮轴线平行， 所述推杆2靠近砂轮的一端设有用于固定砂轮片的安装结构3。本实用新型的使用方法是： 首先将需要加工的金刚石砂轮片6固定到推杆2的安装结构3上，金刚石砂轮片6需要磨损 的面朝向绿碳化硅砂轮7，然后慢慢移动推杆2，使金刚石砂轮片6靠近绿碳化硅砂轮7，由 于推杆2的移动方向与绿碳化硅砂轮7轴线相平行，所以金刚石砂轮片6的表面能在绿碳化 硅砂轮7的作用下均匀平整的被磨削掉，从而形成新的完整的棱边。

因为推杆2与绿碳化硅砂轮7的轴线的平行度是影响金刚石砂轮片6能否磨出均匀平整 面的关键因素，所以推杆2与支架1的连接方式可以采用导向筒与导向杆的连接方式，导向 筒4固定在支架1上，安装时需要精确的保证导向筒4的轴线应该与绿碳化硅砂轮7轴线平 行，推杆2的外表面与导向筒4的内表面要有足够的加工精度，在确保两者间沿轴线的移动 自由度和绕轴线的旋转自由度前提下，尽可能减小磨削时的跳动误差。

所述安装结构3包括设置在推杆2端部的螺纹结构以及套接在螺纹结构上的螺母。因为 磨削时金刚石砂轮片6不能有松动，否则会影响加工质量，所以金刚石砂轮片6必须牢牢固 定在推杆2上，优选的安装结构便是利用螺母的预紧力来固定金刚石砂轮片，同时也能方便 拆装。

由于在对金刚石砂轮片6进行磨削时需要不停转动，以使其表面各个位置能得到均匀的 磨削，所以在推杆2远离安装结构3的一端设置了把手5，磨削时通过推动和转动把手5能 使操作更稳定，加工更精确。

本实用新型通过简单的固定结构，简化了磨削金刚石砂轮片的工艺，也降低了对加工人 员技术的要求，大大提高了加工效率和成品质量，具有很好的实用性。