[实用新型]一种角阀抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙头加工领域，具体涉及一种角阀抛光机。

背景技术

参照图3，图3中的角阀6在生产加工过程中，有五个面需要进行打磨抛光（分别标示为A、B、C、D和E面），现有的做法是通过人工逐面进行打磨抛光，工序繁琐，工人劳动强度大，效率低，同时产品的品质不一致。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动化的角阀抛光机，可代替人工对角阀的五个面依次进行打磨抛光，降低工人劳动强度，提高效率，同时能保证产品的质量一致。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种角阀抛光机，包括可旋转的工作平台，所述工作平台上安装固定有多个均匀分布用于夹持角阀的夹紧工装，所述工作平台周边设置有至少五台抛光设备，分别对应角阀的五个面进行抛光，工作平台旋转使抛光设备依次对每个夹紧工装上的角阀进行抛光。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作平台中部设置有控制电箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光设备包括可调节的打磨头，所述打磨头包括与角阀的面接触的砂轮或者麻轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抛光设备之间设置有用于转换角阀位置的机械手设备。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的角阀抛光机工作平台上设置有多个夹紧工装，每个夹紧工装对应一个工位，可依工序步骤在各个工位对角阀的各个面自动抛光，实现角阀加工的半自动操作，大大提高工作效率，同时减少所需的工人数量，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是角阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1、图2，本实用新型提供的一种角阀抛光机，包括工作平台1，工作平台1中部设置有控制电箱3，控制电箱3驱动工作平台1旋转。工作平台1上安装固定有多个均匀分布的夹紧工装2，夹紧工装2用于夹持角阀6，在本实施例中，工作平台1上设置有十二个夹紧工装2，可对应十二个工位。所述工作平台1周边设置有至少五台抛光设备4，抛光设备4的位置对应夹紧工装2，分别用于对角阀6的五个面进行抛光，在本实施例中，所述抛光设备4设置有九台。抛光设备4包括可调节的打磨头，所述打磨头包括与角阀6的面接触的砂轮或者麻轮，其中砂轮主要用于粗抛，麻轮用于精抛。此外，所述抛光设备4之间还设置有一台用于转换角阀6位置的机械手设备5。

一种基于上述角阀抛光机的抛光方法，包括以下步骤：S1、把角阀6固定在角阀抛光机的夹紧工装2上；S2、启动角阀抛光机，工作平台1转动，使角阀6依次通过抛光设备4，分别对A、B、C、D、E五个面进行抛光；S3、完成抛光的角阀6回到初始位置，由工人把完成抛光的角阀6从夹紧工装2上卸下。

参照图3，上述步骤S2中，在第二工位和第三工位，分别对角阀6的A面进行粗抛和精抛；在第四工位，对角阀6的E面进行抛光；在第五至八工位，分别对角阀6的B面和C面进行粗抛和精抛；第九工位，由机械手设备5抓起角阀6并转换其位置；第十和第十一工位，分别对角阀6的D面进行粗抛和精抛；第十二工位为预留工位。

上述A、B、C、E面的抛光顺序可以根据需要进行更改。此外，还可以首先抛光D面，D面抛光后，由机械手设备5转换角阀6的位置，再按任意顺序对A、B、C和E四个面进行抛光。

进一步，若对角阀6的五个面都只进行一次抛光，则只需要六个工位即可完成一次工序。

本实用新型的角阀抛光机工作平台1上设置有多个夹紧工装2，每个夹紧工装2对应一个工位，可依工序步骤在各个工位对角阀6的各个面自动抛光，实现角阀加工的半自动操作，大大提高工作效率，同时减少所需的工人数量，降低工人劳动强度。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。