[实用新型]一种用于电机的动平衡检测平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机性能检测技术领域，具体涉及一种用于电机的动平衡检测平台。

背景技术

电机（英文：Electricmachinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

电机的性能直接影响到对于主体产品的性能，因此，需要对电机的性能进行严格质量检查。动平衡就是电机最关键的质量参数。在动平衡的检测中，需要将电机的转子进行喂料。如何能够合理地将转子送到动平衡测试系统中，是一个确保动平衡检测是否能够顺利进行的最基本的前提条件。

为了能够合理快速有效地对电机的动平衡进行检测，需要一种结构合理的检测平台。而目前没有适用于小型电机的检测平台。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于电机的动平衡检测平台。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电机的动平衡检测平台，包括主结构架、送料系统、初检系统、粗切削系统、细切削系统和复检系统，主结构架上设有五个工位，依次分别为提取工位、初检工位、粗切削工位、细切削工位和复检工位，送料系统、初检系统、粗切削系统、细切削系统和复检系统分别位于提取工位、初检工位、粗切削工位、细切削工位和复检工位的对应位置。

作为优选方案，所述主结构架下部设有基座，基座与主结构架之间通过转动架连接，所述转动架同时以72度的角度往复转动和上下活动。

作为优选方案，所述主结构架的各个工位上均设有抓取机构。

作为优选方案，初检系统设有包括用于固定电机的固定平台、用于带动电机转动的转动平台和检测仪，所述固定平台包括底座和托举架，所述转动平台为传动带结构，所述检测仪为红外检测仪。

作为优选方案，粗切削系统包括下部的固定座、侧面的转动器和上部的切削器。

作为优选方案，细切削系统与粗切削系统结构相同。

作为优选方案，复检系统与初检系统结构相同。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：该平台实现多工位一体化，检测和修正同时进行，体现了机械自动化的效果，有利地提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的主结构架结构示意图；

图2是本实用新型的主结构架结构的主视图；

图3是本实用新型的初检系统的结构示意图；

图4是本实用新型的粗切削系统的结构示意图。

图中：1主结构架，2送料系统，3初检系统，4粗切削系统，5细切削系统，6复检系统，7提取工位，8初检工位，9粗切削工位，10细切削工位，11复检工位，101基座，102转动架，103抓取机构，301固定平台，302转动平台，303检测仪，304底座，305托举架，401固定座，402转动器，403切削器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种用于电机的动平衡检测平台，如图1和图2所示，包括主结构架1、送料系统2、初检系统3、粗切削系统4、细切削系统5和复检系统6，主结构架1上设有五个工位，依次分别为提取工位7、初检工位8、粗切削工位9、细切削工位10和复检工位11，送料系统2、初检系统3、粗切削系统4、细切削系统5和复检系统6分别位于提取工位7、初检工位8、粗切削工位9、细切削工位10和复检工位11的对应位置。

如图2所示，所述主结构架1下部设有基座101，基座101与主结构架1之间通过转动架102连接，所述转动架102同时以72度的角度往复转动和上下活动，所述主结构架1的各个工位上均设有抓取机构103。

如图3所示，初检系统3设有包括用于固定电机的固定平台301、用于带动电机转动的转动平台302和检测仪303，所述固定平台301包括底座304和托举架305，所述转动平台302为传动带结构，所述检测仪303为红外检测仪303。

如图4所示，粗切削系统4包括下部的固定座401、侧面的转动器402和上部的切削器403。细切削系统5与粗切削系统4结构相同。复检系统6与初检系统3结构相同。

在实际生产过程中，待测的电机经送料系统2送料，然后在抓取机构103的作用下送到初检系统3，进行动平衡初检，对检测出的来电机根据检测结果在粗切削系统4上进行初步切削，然后再在细切削系统5上进行进一步精确切削，以符合质量要求，最后的产品经复检系统6进行复检，检查合格后，在抓取机构103的作用下将其送至提取工位7，经由送料系统2将其送入下一步工序中。