[实用新型]一种全自动数控刨簧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及音频产品系统领域，具体涉及一种全自动数控刨簧机。

背景技术

刨簧机主要应用于成形后磨削压缩弹簧的两个端面，通过产品的具体参数来满足产品本身的特定要求，刨簧机又叫磨床，分为机械式刨簧机和数控刨簧机，其结构是机床有上、下两个磨头和主轴都位于同一中心线，磨床上的上下磨头是由两个电机分别独立驱动，且磨头进给是通过两个手轮来独立操作的，送料盘单独由一个调速电机驱动控制，而且进给量的速度可由手动轮在开机时进行调速设置。数控刨簧机配有砂轮修整装置，用来及时修整砂轮端面，以获得更好的磨削效果，同时还配有磨屑清理装置和其它辅助性功能，刨簧机被广泛应用于多个领域，如电子弹簧、电池弹簧、顶针弹簧和模具弹簧等。

目前弹簧行业使用的刨簧机大部分采用弹簧向砂轮平移的方式，定位装置采用V型，压紧装置采用液压或气动，磨削方式为连续磨削，以上结构会导致弹簧端面磨红退火，端面不平，由于定位和压紧方法的局限性，还会导致垂直度超差等问题，而且原先普通刨簧设备存在众多问题，例如调试困难，要做准一个规格的音簧损耗10-15个工件才能达到要求，耗时损耗大；精度不够，每个工件前后误差在±35-45音分左右；稳定性不好，容易变动，需经常调节；效率低；对操作工要求高，培训期大约5-6个月左右等。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全自动数控刨簧机，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

一种全自动数控刨簧机，包括机架，所述机架左侧设有电机、主轴和电器控制柜，所述电机与主轴之间连接有减速机，所述减速机与主轴通过皮带连接，电机和所述电器控制柜电连接，所述主轴连接有卡盘，所述卡盘卡接有弹簧，机架右侧设有导轨，所述导轨滑动连接有滑台，所述滑台上设有控制器，所述控制器内侧设有刀架。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述导轨右端末尾处设有挡板。

优选的，所述卡盘与刀架相对反方向转动。

优选的，所述卡盘处设有防护罩，所述防护罩采用钢化玻璃材料制成。

本实用新型的优点在于，滑台在进给时采用进退往复式运动，这样可以避免弹簧因磨削而产生的端面磨红退火，主轴与电机之间通过皮带连接，可以在电机遇到问题比如切割硬工件或切割力不够转不动时，电机会自己加力，这样就会发生危险如断刀或损坏工件，如通过皮带控制主轴，则可以通过皮带打滑来消除这些危险，伺服电机可以通过控制信号来控制其转速与转动角度，性能更好,低速时扭矩更大，减速机的运用不仅提高了对主轴的转动角度的控制精度，而且相对降低了对伺服电机的功率要求，可延长伺服电机的使用寿命，相对运动的卡盘与刀架可以加强刨磨的效果而且更加省时省力，防护罩在刨磨时可以加强防护，保护操作人员的安全，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种全自动数控刨簧机的结构示意图。

其中，1-机架，2-电器控制柜，3-电机，4-主轴，5-减速机，6-皮带，7-卡盘，8-弹簧，9-防护罩，10-导轨，11-滑台，12-控制器，13-刀架,14-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种全自动数控刨簧机，包括机架1，所述机架1左侧设有电机3、主轴4和电器控制柜2，所述电机3与主轴4之间连接有减速机5，所述减速机5与主轴4通过皮带6连接，电机3和所述电器控制柜2电连接，所述主轴4连接有卡盘7，所述卡盘7卡接有弹簧8，机架1右侧设有导轨10，所述导轨10滑动连接有滑台11，所述滑台11上设有控制器12，所述控制器12内侧设有刀架13，由电器控制柜2输出信号控制电机3转动从而带动主轴4运转，并带动卡盘7的运作来带动弹簧8，控制器12控制滑台11在导轨10上滑动从而推进刀架13用于刨磨弹簧8，滑台11在进给时采用进退往复式运动，这样可以避免弹簧8因磨削而产生的端面磨红退火，主轴4与电机3之间通过皮带6连接，可以在电机3遇到问题比如切割硬工件或切割力不够转不动时，电机3会自己加力，这样就会发生危险如断刀或损坏工件，如通过皮带6控制主轴4，则可以通过皮带6打滑来消除这些危险，减速机6的运用不仅提高了对主轴4的转动角度的控制精度，而且相对降低了对伺服电机的功率要求，可延长伺服电机3的使用寿命。