[实用新型]冷轧带钢伺服控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧及钢材深加工技术领域，具体涉及冷轧带钢伺服控 制系统。

背景技术

带钢在冷状态(常温)条件下，或在再结晶温度以下，经轧制后达到塑性变 形的目的，通常称为冷轧带钢，习惯上往往叫做冷带。冷轧带钢一般只标出 其厚度和宽度，并附以卷重，其实际长度亦即暗含在卷重之中。

冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。为了区别各种化学成分和各种用 途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分 类有密切关系

随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天 工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热 轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工 艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其 在轧钢生产中占有特殊的地位。当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时， 大多数都采用冷轧方式。因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性 能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后 又进行冷轧。美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。

在轧钢生产中由于来料、机械等各种因素的影响，带材开卷送进轧机、 平整机时总会造成跑偏，为了保证产品质量及满足正常生产加工的需要，就 要使用开卷机带材对中纠偏系统，以避免因来料卷层不齐而造成的开卷机轧 制、平整时板形变化和不易升速的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、 设计合理、使用方便的冷轧带钢伺服控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含第一开卷设备、 第一油缸、第二开卷设备、第二油缸、第一位移传感器、第二位移传感器、 对中纠偏装置、带材、PLC控制器；所述的带材的一端与第一开卷设备连接， 带材的另一端与第二开卷设备连接；所述的第一开卷设备与第一油缸连接， 第二开卷设备与第二油缸连接；所述的第一油缸上设置有第一位移传感器， 第二油缸上设置有第二位移传感器；所述的带材的一侧设置有对中纠偏装置； 所述的对中纠偏装置包含荧光灯管、检测器、高频电源；所述的荧光灯管上 设置有检测器，荧光灯管的两端连接有高频电源；所述的第一位移传感器、 第二位移传感器、检测器与PLC控制器连接。

作为优选，所述的PLC控制器与伺服比例阀、第一逻辑控制阀、第二逻 辑控制阀连接。

作为优选，所述的第一位移传感器和第二位移传感器采用磁致伸缩线型 位移传感器。

本实用新型的工作原理为：带材位置的检测信号和第一开卷设备、第二 开卷设备的第一油缸、第二油缸位置反馈信号送至PLC控制器，进行PID运 算后，输出信号控制第一油缸、第二油缸伺服比例阀，使第一开卷设备和第 二开卷设备移动以控制带材中心位置；磁致伸缩线型位移传感器工作时,由电 子舱的电子电路产生一起始脉冲,此起始脉冲在波导丝中传输时,同时产生一 沿波导丝方向前进的旋转磁场,当这个磁场与磁环中的永久磁场相遇时,产生 磁致伸缩效应,使波导丝发生扭动,这一扭动被安装在电子舱内的测能机构所 感应并转换成相应的电流脉冲,通过电子电路计算出两个脉冲之间的时间差, 即可精确测出被测体的位移。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的冷 轧带钢伺服控制系统，带材中心位置始终保持在轧制中心线位置，并使卷取 带卷整洁，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型PLC控制器工作原理框图。

附图标记说明：

1、第一开卷设备；2、第一油缸；3、第二开卷设备；4、第二油缸；5、 第一位移传感器；6、第二位移传感器；7、对中纠偏装置；8、荧光灯管； 9、检测器；10、高频电源；11、带材；12、PLC控制器；13、伺服比例 阀；14、第一逻辑控制阀；15、第二逻辑控制阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。