[实用新型]造纸机流送及网部脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型造纸技术领域，具体涉及造纸机流送及网部脱水系统。

背景技术

造纸工艺包括流送工序、网部工序、压榨工序、烘干工序等等，其中网部和压榨工序是造纸机的关键，网部的主要作用是使纤维尽量地保留在网上，较多的脱除水分而形成全幅均匀一致的湿纸幅，其直接决定了造纸的产量、质量和成本。

目前，为提高压榨效率主要通过改善纸张压榨的外部脱水条件和内部脱水环境来实现。但是，由于生产过程中浆料的滤水性能很差、留着率低，一方面造成了浆料在纸机网部脱水十分困难，不仅影响脱水效率，导致成品纸的品质较差，另一方面，由于填料和细小纤维的留着率低，导致纤维流失，使得回收白水中的固含量高，清水用量大，这样不仅污染大，而且造成能源的浪费，成本较高。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种纤维保留率高、脱水效率高且节约成本的造纸机流送及网部脱水系统。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供造纸机流送及网部脱水系统，包括流送系统和脱水系统，所述脱水系统包括成型网，所述流送系统将浆料输送至所述成型网，所述流送系统包括依次连接的成浆池、混合池、上浆泵、除砂器、除气器、压力筛和网前箱，所述压力筛和所述网前箱之间的输浆管路上设置有进料口；

所述流送系统还包括助留剂储罐和助滤剂储罐，所述助留剂储罐和所述助滤剂储罐分别通过计量泵与所述进料口连通；

所述脱水系统还包括真空箱和与所述真空箱连接的真空泵，所述真空箱设置于所述成型网的下方。

其中，所述成型网包括前段脱水区和后段脱水区，所述真空箱设置于所述后段脱水区的下方。

其中，所述真空箱包括箱体和设置所述箱体顶部的真空面板，所述真空面板的表面沿其长度方向开设有吸水孔。

其中，所述吸水孔设置为条状或者锯齿状的吸水孔。

其中，所述条状吸水孔设置有多个且由上至下并排设置，多个条状吸水孔均倾斜设置。

其中，所述锯齿状的吸水孔由若干个小锯齿状的孔首尾连接组成，每个小锯齿状的孔均倾斜设置。

其中，所述脱水系统还包括白水塔，所述真空箱的出水口与所述白水塔的输入端连接。

其中，所述白水塔的输出端分别与所述除砂器、所述除气器和所述压力筛连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的造纸机流送及网部脱水系统，包括流送系统和脱水系统，脱水系统包括成型网，流送系统将浆料输送至成型网，流送系统包括依次连接的成浆池、混合池、上浆泵、除砂器、除气器、压力筛和网前箱，压力筛和网前箱之间的输浆管路上设置有进料口；流送系统还包括助留剂储罐和助滤剂储罐，助留剂储罐和助滤剂储罐分别通过计量泵与进料口连通；脱水系统还包括真空箱，真空箱设置于成型网的下方。与现有技术相比，本实用新型的流送系统中，由成浆池出来的纸浆依次经过除砂器、除气器和压力筛对杂质进行处理后进入网前箱，并在纸浆进入网前箱之前的输浆管路中添加适量的助留剂和助滤剂，使湿纸浆在网部成型区能形成微絮凝物，而不会使纸料絮凝影响纸的匀度，这样细小的纤维可通过凝结、凝聚或附聚而被留着，从而显著提高网部湿浆的滤水性能和细小纤维的保留率，并且有助于提高湿浆的脱水性能，同时本实用新型的脱水系统借助于真空箱内的高压压力差，对成型的纸进一步脱水，使真空度和干度维持在平衡的范围，从而具有纤维保留率高和脱水效率高的优点，进而有利于降低造纸成本。

附图说明

图1为本实用新型的造纸机流送及网部脱水系统的结构示意图。

图2为本实用新型的造纸机流送及网部脱水系统的实施例1的真空面板的结构示意图。

图3为本实用新型的造纸机流送及网部脱水系统的实施例2的真空箱的结构示意图。

附图标记：

流送系统1、成浆池11、混合池12、上浆泵13、除砂器14、除气器15、压力筛16、网前箱17、助留剂储罐18、助滤剂储罐19；

脱水系统2、成型网21、真空箱22、箱体221、真空面板222、白水塔23、真空泵24；

吸水孔3；

计量泵4。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

实施例1：