[实用新型]一种煤焦油悬浮床加氢裂化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤化工领域的高转化率全馏分煤焦油悬浮床加氢裂化处理工艺， 特别是涉及一种以高、中、低温煤焦油全馏分，尤其是高温煤焦油为原料生产石脑油及柴油 馏分的全馏分煤焦油悬浮床加氢裂化方法及装置。

背景技术

煤焦油是煤在干馏和气化过程中副产的液体产品，根据干馏温度和方法的不同可 得到以下几种焦油：450～650℃低温干馏焦油、600～800℃低温和中温发生炉焦油、900～ 1000℃中温立式炉焦油和1000℃高温炼焦焦油。煤焦油化工在化学工业中占有重要地位， 目前国内年产量约1700万吨，如何有效利用煤焦油资源成为炼焦产业迫切需要解决的问 题，而采用合适加氢裂化技术将重质煤焦油转化为轻质液体燃料是利用煤焦油资源的重要 手段。

煤焦油是具有刺激性气味的黑褐色粘稠液体，主要由芳香族化合物组成，而且大 多是两个环以上的稠环芳香族化合物，烷烃、烯烃和环烷烃化合物很少。蒸馏残渣沥青的含 量很高，一般在50％以上。与石油重馏分相比，高温煤焦油具有杂原子含量高、灰分高、多环 芳烃含量高、胶质沥青质含量高等特点，这使得采用常规固定床反应工艺流程处理煤焦油 原料时普遍存在催化剂床层结焦、催化剂使用寿命短、装置停工次数多的问题，严重影响煤 焦油生产的经济效益。

CN101962571A中提到了一种煤焦油重馏分悬浮床加氢裂化方法及系统，是将煤焦 油重馏分与催化剂和助催化剂混合后进入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应，反应产物 送入高压分离器进行气液分离，分离得到的液相产品送入分馏塔进行产品分离，大于350℃ 的尾油部分循环返回反应器，部分送出装置。该发明专利能够实现产品液体收率72.6，提高 了原料和催化剂的利用效率。

但是在该专利中，催化剂需要单独设置硫化器进行硫化，增加了设备投资及高压 泵的汽蚀风险。高压分离器塔底油直接进入分馏塔将导致油中溶解大量氢气加大分馏塔负 荷及分离难度，并存在极大的串压风险。分馏塔底油中含有大量350-500℃的蜡油馏分，这 部分蜡油作为催化剂残渣送出装置将降低装置产品收率。

CN102977916A中提到了一种煤焦油催化加氢方法及装置。包括将煤焦油原料进行 常压蒸馏后得到酚油馏分、柴油馏分、重油馏分，对重油馏分进行悬浮床加氢裂化，对得到 的裂化产物进行分离得到各馏分产品。该发明专利对裂化产物在进行蒸馏分离前进行催化 剂的分离脱除，使外甩的固体催化剂中携带更少的重油，提高了原料利用率。

但是在该专利中，使用固液分离器对反应产物进行过滤分离或者离心分离，在实 际生产中很难实现对于小粒径尺寸的催化剂与高温重质油品的有效连续分离，从而可能导 致大部分失活的催化剂颗粒在装置内循环，并导致设备、阀门磨损加快，且容易加剧高温油 品的结焦倾向。同时，当装置进料量变化时，反应器内流速降低，极易发生物料间的返混，影 响反应转化率。

发明内容

本发明提供了一种煤焦油悬浮床加氢裂化方法，克服现有技术缺陷，提高转化率、 操作周期长等特点。

一种煤焦油悬浮床加氢裂化方法：

1)煤焦油经过预处理与催化剂、助催化剂混合成均匀的原料油浆，经泵升压后与 氢气混合，经加热炉升温进入悬浮床反应器，在反应温度为380～500℃，操作压力为10～ 25MPa进行加氢裂化反应，反应产物进入步骤2)；

2)来自步骤1)反应产物进入的热高压分离器，分离出来的部分热高分油与原料油 浆混合进入悬浮床反应器，另一部分热高分油进入热低压分离器进一步分离，热低压分离 器分离出来的热低分气进入步骤4)，热低压分离器分离出来的热低分气油进入步骤5)，热 高压分离器分离出来的热高分气体进入步骤3)；

3)来自步骤2)热高分气体进入温高压分离器，分离出来的部分温高分油进入热低 压分离器，分离出来的温高分气体进入冷高压分离器，冷高压分离器分离出来的冷高分气 体作为循环氢，冷高压分离器分离出来的冷高分油进入步骤4)；

4)来自步骤3)冷高分油与热低压分离器分离出来的一起进入冷低压分离器进行 分离，分离出的冷低分气进一步回收氢气，分离出的冷低分油进入步骤5)；

5)来自步骤2)的热低分气油与冷低分油一起进入常减压分离装置，分离出各种产 品和催化剂，常压塔底部分重油和减压塔底的全部重油返回悬浮床反应器入口，催化剂进 行回收。