[实用新型]管式构件炉顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温炉窑（炉温1350℃以下），特别是涉及一种管式构件炉顶。

背景技术

目前，国内的高温炉窑炉顶结构普遍采用拱顶砌筑，这种传统的拱顶结构存在施工复杂、拱形跨度有限、炉顶蓄热大、升降温度慢、易掉渣、成本高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种施工维护方便、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、造价低、寿命长的管式构件炉顶。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种管式构件炉顶，包括多根辊棒和两根支撑柱；所述的两根支撑柱相对而设，多根辊棒并排设置且多根辊棒的两端分别靠接在两根支撑柱的顶部。

所述的辊棒为真空圆柱体。

本实用新型还包括多根密封条；所述的多根密封条设置在相邻的两根辊棒之间。

所述的密封条的截面呈近倒三角形，以便与辊棒的外壁贴合。

所述的支撑柱由多块支撑砖构成；所述的多块支撑砖依次叠合，位于顶部的支撑砖的顶面设有与辊棒配合的凹槽。

采用上述方案后，由于本实用新型采用常见的氧化铝刚玉陶瓷辊棒构制炉顶，中空型的陶瓷辊棒并排排列在支撑柱上，上部用陶瓷密封条密封，形成一种可靠的、经济的炉顶结构，具有施工维护方便、炉顶蓄热少升温快、节能、不会掉渣、炉膛洁净度高、造价低、寿命长的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型辊棒的轴测图；

图3是本实用新型密封条的轴测图；

图4是本实用新型支撑柱中顶部支撑砖的轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种管式构件炉顶，包括多根辊棒1、两根支撑柱2、多根密封条3。

所述的两根支撑柱2相对而设，多根辊棒1并排设置且多根辊棒1的两端分别靠接在两根支撑柱2的顶部，两根支撑柱2的底部坐落在地面上。

如图2所示，所述的辊棒1为陶瓷材料制成的真空圆柱体。

如图1所示，所述的支撑柱2由顶部支撑砖21和多块中底部支撑砖22构成。所述的顶部支撑砖21和多块中底部支撑砖22依次叠合，位于顶部的顶部支撑砖21（如图4所示）的顶面设有与辊棒1配合的圆弧形凹槽211，中底部支撑砖22皆为矩形体。

如图1、图3所示，所述的多根密封条3设置在相邻的两根辊棒1之间,可以防止炉顶耐火材料掉渣，所述的密封条3的截面呈近倒三角形，两侧边为圆弧形，以便与圆柱形辊棒1的外壁贴合。

本实用新型的设计原理：

本结构炉顶主要有中空型陶瓷辊棒1并排排列在支撑柱2顶部支撑砖21的圆弧形凹槽211（如图4所示）上，上部用近三角形密封条3填充密封，形成了一个有效的炉顶结构。其设计特点在于采用陶瓷工业常见的中空型氧化铝陶瓷辊棒1，既可以作为炉顶的支撑构件又隔热，密封条3和带槽的顶部支撑砖21配合可以防止炉顶耐火材料掉渣，保证了炉膛的洁净度。

由于“陶瓷辊棒+支撑砖+密封条”的组合方式可以使施工、维修简单化，且大大降低了炉顶耐火材料的重量，以此可以减少因炉顶重质耐火材料的蓄热而节能。

管式炉顶结构并排排列的陶瓷辊棒1，避免了因个别辊棒1断裂后炉顶塌陷的可能性，提高了炉顶的可靠系数。

此种结构设计，充分利用了中空型陶瓷辊棒1抗折、易得的特点，从而实现炉顶的长寿命、可靠性、经济性，在1350℃的炉窑里已达三年以上使用经验。

本实用新型的重点就在于：采用圆柱形的陶瓷辊棒作为炉顶。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，陶瓷辊棒也可以是其它形状，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。