[实用新型]一种可调式外圆研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨工具，特别是涉及一种可调式外圆研磨装置，用于完成不同直径尺寸的外圆的精密研磨。

背景技术

航空航天领域经常需要对零部件或高精度量测具零件的轴径外圆进行精密研磨，精度往往都在圆柱度0.002～0.005mm以内，尺寸公差在0.002～0.005mm以内。现有的研磨装置的结构如图1所示，由于零件的尺寸随时变化，采用现有的研磨装置需要加工制造大批量的研磨套来针对不同规格的轴径，产生大量的浪费；同时，对所研磨轴径的尺寸公差的保证也比较困难，而且效率较低；研磨装置的内孔一旦大量磨损，就要报废研磨套，重新更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种使用寿命长，能够实现一定尺寸范围内的任何外圆尺寸的精密研磨的可调式外圆研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种可调式外圆研磨装置，包括具有内腔的主体，在主体的内腔内设置有若干个研磨片；所述研磨片的中部通过拉紧螺钉固定在主体上，在拉紧螺钉两侧的主体上分别设置有压紧螺钉，压紧螺钉的内端分别与研磨片相接触；在主体上设置有研料加注孔，所述研料加注孔与主体的内腔相连通。

所述主体设置为圆环形，其两端设置有压盖，所述压盖通过螺钉固定在主体上。

所述若干个研磨片在主体上沿圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：

采用本实用新型的研磨装置，可满足一定尺寸范围内的任何外圆尺寸的精密研磨，一套研磨装置可代替十套以上现有的研磨装置，且尺寸可随时调整；另外，零件外磨后大小头问题也得到针对性的控制和校正，研磨精度和效率得到很大提高，研磨尺寸公差合格率提高10％以上，效率提高50％以上。本实用新型不用重新更换研磨套，从而使本实用新型的使用寿命提高了十倍甚至几十倍。

附图说明

图1为现有的研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的可调式外圆研磨装置的侧视图；

图3为本实用新型的可调式外圆研磨装置的主视剖视图；

图中：1-主体，2-研磨片，3-压盖，4-压紧螺钉，5-拉紧螺钉，6-内腔，7-螺钉，8-研磨套，9-调节螺钉，10-夹紧螺钉，11-研料加注孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2、图3所示，一种可调式外圆研磨装置，包括具有内腔6的主体1，在主体1的内腔6内设置有若干个研磨片2，所述若干个研磨片2在主体1上沿圆周均匀分布；所述研磨片2的中部通过拉紧螺钉5固定在主体1上，在拉紧螺钉5两侧的主体1上分别设置有压紧螺钉4，压紧螺钉4的内端分别与研磨片2相接触；在主体1上设置有研料加注孔11，所述研料加注孔11与主体1的内腔6相连通。所述主体1设置为圆环形，其两端设置有压盖3，所述压盖3通过螺钉7固定在主体1上。

主体1采用铝合金材料制成，轻巧灵活；研磨片2通过加工研磨面R的尺寸，可保证与所研磨工件高点线接触；压盖3用于限制研磨片2的轴向移动，压紧螺钉4用于调节研磨尺寸，拉紧螺钉5起锁紧研磨片2的作用。通过研料加注孔11添加研料，实现研磨功能，通过更换不同材料的研磨片2，如软钢、黄铜、紫铜、灰铸铁或球墨铸铁等，可实现不同材料零件的外圆轴径研磨。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程：

步骤一：工作前，先根据所研磨工件的材料选择对应材料的研磨片2；

步骤二：根据所需研磨轴径的尺寸，调节研磨片2的位置，保证研磨尺寸；

步骤三：选择合适的研料，通过研料加注孔11注入；

步骤四：工作中，通过精细调整压紧螺钉4的压紧力，控制研磨量及所研磨工件的尺寸公差，实现所研磨工件的外圆研磨。

研磨过程中可以随时加注研料，随时调整前后两端研磨片2的研磨压迫强度，用以校正外磨后形成的大小头问题，从而更容易保证轴径的尺寸公差。