[实用新型]自吸式新型液硫泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸式新型液硫泵，该泵主要针对化工行业如硫磺等高温、有毒有害，粘度大，易结晶、强腐蚀性工况。

背景技术

硫磺是一种有毒有害的化工原料，其在常温下是固体，硫的温度达到熔点时，硫将熔融成具有流动性质的液体硫，熔融硫的粘度随温度而变化，一般初熔时的粘度随温度升高而下降，当温度超过159℃后，粘度随温度升高而急剧增大。当继续提高温度达到190℃时，硫的粘度达到极大值，当温度超过190℃后，粘度又恢复到初时的特征，在130~160℃时粘度最小，利于液硫的输送。一旦停泵管线及泵内硫磺会因温度下降而凝结在泵及管线内，造成再次启泵困难，机械密封损坏。因其特殊的物理特性，液硫的输送一直是个难题。目前常采用的输送泵是长轴液下泵，该泵启动时叶轮已浸没在介质中，因而启动容易，不会因介质温度不在最佳温度范围内而运行困难，不需考虑自吸高度的问题而得到广泛使用。但长轴液下泵维修不便，滑动轴承易腐蚀和磨损，而且滑动轴承一旦干磨存在很大的安全隐患，泵轴振动摆动大且易受介质腐蚀，故障率高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种自吸式新型液硫泵。

本实用新型的目的是这样实现的：包括输送泵、自吸装置、伴热装置、回流管线四部分。其特征是，输送泵采用叶片泵，自吸装置包括抽真空装置、控制箱及抽气管线，当输送泵内液位达到设定位置，抽真空装置发出电信号到控制箱以控制抽真空装置及输送泵的自动启停，实现整个设备的自动控制。为防止介质被吸上后因离开储液罐，外界温度下降而凝结，造成介质无法输送，液硫泵设置伴热装置，伴热装置设置蒸汽入口和蒸汽出口，由外部供热管网提供伴热蒸汽，所有管路、接头外部均设有外套伴热管，泵盖、泵体都设有伴热腔，在伴热管及伴热腔内通蒸汽，蒸汽从蒸汽入口进入，从蒸汽出口流回至外部供热管网。为防止停泵后残留在泵内及管线内介质凝结，造成再次启泵时因管路堵塞，机械密封密封腔内介质结晶等造成设备无法运行，在泵出口管线上加回流管线及出口管阀门，当整个装置需要停运时，关闭出口管阀门，输送泵继续保持小流量运行，回流管阀门打开，泵送介质沿回流管线流回储液罐，不再输送到下个泵位。装置恢复运转时，关闭回流管阀门，打开出口管阀门，输送泵迅速恢复正常运行状态。根据不同工况及设备结构形式，抽真空装置采用入口抽真空和顶部抽真空两种方式给输送泵抽真空；其一，抽真空装置采用入口抽真空方式给输送泵抽真空，抽气管线设有入口抽气管和顶部抽气管，入口抽气管一端连接抽真空装置，另一端连接入口管，顶部抽气管一端连接抽真空装置，另一端连接输送泵泵腔顶端；其二，抽真空装置采用顶部抽真空方式给输送泵抽真空，抽气管线设有顶部抽气管，顶部抽气管一端连接抽真空装置，另一端连接输送泵的出口管或泵腔顶部，抽气管线高于泵蜗壳顶部。

当输送泵停泵检修时，立式泵内残留介质会沿垂直的入口管自动回流至储液罐，卧式泵内低于入口管部分会有少量残留介质，为保证该处介质能自动回流到储液罐，可在卧式泵底部排液口处设排液管，排液管常开状态，因排液管很细，少量回流不会对输送泵造成影响，输送泵停泵后泵内残留介质沿排液管流回储液罐，防止了停泵后残留泵底部介质因操作者忘记排空介质而结晶，无需人工操作。自吸装置抽取输送泵内气体实现输送泵的自动吸上。

本发明的有益效果：1、整机泵在地面之上，维修方便；2、泵轴及泵体不插入介质中，不易损坏；3、不需灌引水，能自吸；4、吸程高，可以达到7米；5、介质注满泵才启泵，避免机封干磨；6、所有管路、接头、泵体、泵盖等都外加蒸汽伴热，防止了介质离开储液罐后流经泵件时因热量损失，温度下降而凝结；7、回流管线可防止装置停运时，输送泵内无介质流动造成泵内残留介质凝结；8、立式泵停泵时泵内介质自动沿垂直入口管回流到储液罐内，卧式泵设置排液管，停泵后泵内残留介质自动沿排液管回流至储液罐，无需人工操作，防止了停泵后残留泵底部介质因操作者忘记排空介质而结晶，再次启泵时泵件损坏。

附图说明：

图1是本实用新型泵入口抽真空结构图主视图

图2是本实用新型泵入口抽真空结构图侧视图

图3是本实用新型泵顶部抽真空结构图主视图

图4是本实用新型泵顶部抽真空结构图侧视图

图5是本实用新型中开泵顶部抽真空结构图

图6是本实用新型增加排液管的卧式泵顶部抽真空结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明具体实施做进一步说明：