[实用新型]一种超细粉碎机磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程塑料的气流涡旋超细粉碎技术领域，具体为一种超细粉碎机磨块。

背景技术

如今国内的超细粉碎没有相关的行业标准，发展规模小，对于工程塑料的超细粉碎没有专门的粉碎设计。二采用通用的粉碎磨块，虽然磨块的结构简单结实，但是通用磨块也暴漏出了几个弱点，如热敏性塑料的粘刀现象严重，磨块的粉碎效率低下，随着粉碎目数的增加，粉碎的效率飞速的下降，难以满足现在对工程塑料超细粉碎的效率需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉碎机磨块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉碎机磨块，包括基座和工作体，所述基座的顶部设有所述工作体，所述工作体包括第一工作面、第二工作面、第三工作面和齿牙，所述第一工作面、第二工作面和第三工作面的表面设有多组所述齿牙，所述第一工作面弧形面，所述弧形面为第三工作面和另一直角面圆弧过渡形成，所述齿牙在工作体的横向表面呈5-45度斜线设置，所述工作体在第二工作面和基座中设有一贯穿工作体和基座的连接孔。

优选的，所述齿牙在工作体的纵向表面呈5-45度角设置。

优选的，所述第二工作面为直角扇形面结构。

优选的，所述第三工作面为直角形平面结构。

优选的，所述第一工作面、第二工作面和第三工作面中每个平面中的多组齿牙相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过修改磨块的外形结构，通过增加磨块刀片的倾斜角解决热敏性塑料的粘刀现象，磨块在转盘的高速旋转带动下以很快的线速度绕轴旋转，通过刀片的5-45度倾斜角可以将粘在刀上的物料甩出；

2、第一工作面弧形面，减小了磨块的风阻，从而降低了单位转速的马达负荷，磨块和物料的相对速度有一定的提高，从而大幅度提高粉碎效率。

3、磨块结构使磨块在运转过程中与物料之间的冲击更加均匀，从而降低物料的局部过磨损现象，从而提高磨块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种超细粉碎机磨块的第一种立体结构示意图；

图2为本实用新型一种超细粉碎机磨块的第二种立体结构示意图；

图3为本实用新型一种超细粉碎机磨块的第三种立体结构示意图；

图中：1，基座、2，工作体、3，第一工作面、4，第二工作面、5，第三工作面、6，连接孔、7，齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种超细粉碎机磨块，包括基座1和工作体2，所述基座1的顶部设有所述工作体2，所述工作体2包括第一工作面3、第二工作面4、第三工作面5和齿牙7，所述第一工作面3、第二工作面4和第三工作面5的表面设有多组所述齿牙7，所述第一工作面3弧形面，所述弧形面为第三工作面5和另一直角面圆弧过渡形成，所述齿牙7在工作体2的横向表面呈5-45度斜线设置，所述工作体2在第二工作面4和基座1中设有一贯穿工作体2和基座1的连接孔6；所述齿牙7在工作体2的纵向表面呈5-45度角设置；所述第二工作面4为直角扇形面结构；所述第三工作面5为直角形平面结构；所述第一工作面3、第二工作面4和第三工作面5中每个平面中的多组齿牙7相互平行。

具体使用方式：本实用新型工作中，将该装置通过连接孔6固定在相应的部件上，当该部件旋转时，由于通过增加磨块齿牙7的倾斜角解决热敏性塑料的粘刀现象，磨块在转盘的高速旋转带动下以很快的线速度绕轴旋转，通过齿牙7的5-45度倾斜角可以将粘在刀上的物料甩出；第一工作面弧形面3，减小了磨块的风阻，从而降低了单位转速的马达负荷，磨块和物料的相对速度有一定的提高，从而大幅度提高粉碎效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。