[实用新型]高压实验夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高压电容器生产领域，尤其涉及电容器输送机中的高压夹紧装 置。

背景技术

随着国家电网的迅猛发展，高压电容器生产领域对输送设备的自动化程度、外形尺寸、 承载能力、设备成本等要求越来越高。传统的实验设备设备成本高，仅能在地面实验，占地 面积大，功能单一，效率低下已无法满足于高压电容器生产线的需要。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种一种既能够满足在积放 链上进行高压实验，占地面积小，高实验效率，可多种电容器产品同时实验，多种功能集于 一体的实验夹紧设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种高压实验夹紧装置，包括轨道输送装置及位于所述轨道输送装置下方的夹持装置， 所述轨道输送装置包括导轨及位于导轨下方的横梁，导轨上安装有停止器及止退器，横梁上 安装有竖向设置的打高压气缸，打高压气缸的活塞杆通过支架安装电极头；所述夹持装置包 括隔间设置的左夹持架及右夹持架，所述左夹持架上安装有左推主气缸及左推辅气缸，左推 主气缸的活塞杆与左夹持架固连，左推主气缸的活塞杆与移动架固连，移动架上安装左推辅 气缸，左推辅气缸的活塞杆端部安装有左夹持板；所述右夹持架上安装有右推气缸，右推气 缸的缸体与右夹持架固连，其活塞杆的端部安装有右夹持板；所述左夹持板与右夹持板之间 带有夹持工件的夹持间距。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述左夹持板的端部带有左夹块，右夹板的端面带有右夹块。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型能够满足在积放链上进行高压实验，其占地面积小，实验效率高，可多种电 容器产品同时实验，多种功能集于一体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的高压实验夹紧装置，包括轨道输送装置及位于轨道输送 装置下方的夹持装置，轨道输送装置包括导轨1及位于导轨1下方的横梁15，导轨1上安装 有停止器2及止退器3，横梁15上安装有竖向设置的打高压气缸16，打高压气缸16的活塞 杆通过支架安装电极头14；夹持装置包括隔间设置的左夹持架4及右夹持架5，左夹持架4 上安装有左推主气缸6及左推辅气缸7，左推主气缸6的活塞杆与左夹持架4固连，左推主 气缸6的活塞杆与移动架13固连，移动架13上安装左推辅气缸7，左推辅气缸7的活塞杆 端部安装有左夹持板8；右夹持架5上安装有右推气缸9，右推气缸9的缸体与右夹持架5固 连，其活塞杆的端部安装有右夹持板10；左夹持板8与右夹持板10之间带有夹持工件11的 夹持间距。

如图2所示，左夹持板8的端部带有左夹块17，右夹板10的端面带有右夹块12。

本实用新型的工作过程如下：

1.轨道小车移出轨道，通过停止器2与止退器3将其固定，移出气缸(未画出)动作将 其推出，使其移出到位；

2.移出到位后根据电容器外形尺寸自动控制左推主气缸6的活塞杆伸缩距离；

3.待确定伸出后，左推辅气缸7动作，确定小车上电容器已固定；

4.固定后的小车，打高压气缸16下压将实验用电极头14压到电容器瓷瓶上，电极头进 行高压电实验；

5.实验完成后各气缸复位；

6.移出轨道中停止器2打开，助推装置动作将轨道小车移至另一工位打高压位置测试， 直至完成五工位打高压的生产工艺要求。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。