[实用新型]一种用于生产玻璃带的辅助成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃带加工生产技术领域，尤其涉及一种用于生产玻璃带 的辅助成型装置。

背景技术

现有技术中的玻璃带生产通常采用熔融状态玻璃拉制成玻璃带，熔融状态 玻璃在成形体的会聚式成型表面上流动，其中熔融状态玻璃在会聚式成形表面 相遇处的线上融合，位于成形体下游的拉制设备将玻璃带向下拉，形成需要的 玻璃带。

现有技术中的玻璃带成型设备不能很精确的控制玻璃带的制造厚度，而且 表面较为粗糙，在加热制造过程中热量消耗较为严重，不能实现循环利用。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产玻璃 带的辅助成型装置的技术方案，不仅可以满足不同厚度大小的玻璃带试件的加 工生产，而且可以有效提高玻璃带试件的质量，通过缩短加工工艺，简化加工 程序，用最简单的设计达到玻璃带试件的定位成型与快速冷却，使最后输出的 玻璃带试件直接成为成品，缩短了加工时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产玻璃带的辅助成型装置，其特征在于：辅助成型装置包括冷 却箱体和加热保温箱体，冷却箱体与加热保温箱体之间设置有隔离挡板，加热 保温箱体的内部设置有支撑板、环形支撑带和加热保温装置，支撑板固定连接 在加热保温箱体的顶部，支撑板内设置有液压缸，液压缸的顶面上设置有进油 管和出油管，支撑板的底面上设置有第一成型机构和第二成型机构，液压缸通 过输送管道连接第一成型机构和第二成型机构，输油管道上分别设置有增压泵 和稳压泵，加热保温装置固定连接在加热保温箱体的底部，环形支撑带位于加 热保温装置和支撑板之间，玻璃带试件位于环形支撑带的顶面上，玻璃带试件 的上下两侧均设置有第一检测装置和第二检测装置，加热保温箱体的侧面上设 置有排液口，冷却箱体内设置有冷却装置，冷却装置的顶面上设置有双向冷却 板，冷却装置的上方设置有主动托辊和辅助托辊，两个主动托辊位于同一水平 直线上，辅助托辊上下交错排列在两个主动托辊的连线的上下两侧，冷却箱体 的顶面上设置有降温板，降温板上均匀设置有出气通孔；通过加热保温箱体和 冷却箱体的共同作用可以加工出需要的玻璃带，使玻璃带的厚度能达到设定的 要求，同时保证了玻璃带表面的平整度，提高了辅助成型装置的加工质量，隔 离挡板可以有效地将加热保温箱体与冷却箱体进行分离，防止冷空气和热空气 之间相互作用而影响辅助成型装置的正常工作，通过液压缸可以将液压油输入 到第一成型机构和第二成型机构内，增压泵可以提高液压油的压力，稳压泵则 可以保证液压油的压力保持恒定，满足第一成型机构和第二成型机构的调整， 进而实现对玻璃带的成型加工，环形支撑带可以有效地起到支撑的作用，防止 玻璃带在加工过程中由于受力不均而发生形变，进而影响最终的成型质量，第 一检测装置和第二检测装置可以实时地对玻璃带时间进行检测，根据检测的数 据与设定值进行对比，从而控制第一成型机构和第二成型机构的位置，使最终 冷却后的玻璃带符合要求，通过主动托辊和辅助托辊的设计，可以延长玻璃带 的传送路径，进而加快玻璃带的冷却速度，防止玻璃带由于长时间受热而发生 形变，玻璃带上的热量通过降温板上的出气通孔散发出去。

进一步，隔离挡板上设置有进料槽，进料槽的左右两侧对称设置有限位槽， 两个限位槽之间设置有上闸门和下闸门，上闸门位于下闸门的上方，上闸门与 下闸门上均设置有助推块，进料槽便于玻璃带试件的运输，并通过上闸门和下 闸门对进料槽的大小进行控制，上闸门和下闸门可以沿着限位槽上下移动，有 效阻隔了热空气与冷空气的接触。

进一步，上闸门与下闸门之间的距离为H，距离H大于玻璃带试件的厚度， 在距离H的范围内，不仅可以保证玻璃带正常通过，而且可以有效地阻隔热量 的交换，提高冷却箱体和加热保温箱体的工作效率。

进一步，加热保温装置包括底座、衔接板和伞形顶板，衔接板位于底座与 伞形顶板之间，底座内设置有集水箱，集水箱的侧面设置有进水管，衔接板内 设置有加热箱，加热箱内设置有蒸发皿，集水箱通过第一导通管连通加热箱， 伞形顶板的顶面上均匀设置有排液槽，伞形顶板与衔接板之间设置有转动板， 集水箱中的水通过第一导通管进入到加热箱，通过加热箱中的蒸发皿进行加热 蒸发，伞形顶板上的排液槽设计，可以对玻璃带试件上滴落的液体进行导流， 防止液体直接滴落到转动板上。