[实用新型]一种烫金机收卷机构有效
申请号: | 201520905926.5 | 申请日: | 2015-11-13 |
公开(公告)号: | CN205169940U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 潘国海;潘雨青 | 申请(专利权)人: | 绍兴县新航纺织有限公司 |
主分类号: | B65H18/06 | 分类号: | B65H18/06;B41G1/00 |
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地址: | 312030*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烫金 机收卷 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种烫金机,更具体地说,它涉及一种烫金机收卷机构。
背景技术
烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺,所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程,烫金机就是完成烫金工艺的设备。
目前,市场上很多的烫金机的收卷装置很多都采用如申请号为201520028506.3的中国专利公开了一种用于验布机的收卷装置,它包括机架、架设在机架上的两根主动辊和放置在两主动辊之间的收卷辊,两主动辊之间设置有两块可沿主动辊轴向移动的挡板,两挡板的相对应面上均沿高度方向设置有用于放置收卷辊端部的第一滑槽,第一滑槽中设置有压板,压板与第一滑槽的上内壁之间设置有弹性件。
上述这种收卷装置也应用于烫金机的收卷,这种收卷装置虽然能够使物料稳定收集,但是在收卷辊滚动的过程中,当弹性件提供的弹性压力产生偏移,而压板又是截面呈弧形设置的,使得这个不在竖直方向上的弹性压力会直接使压板沿着收卷辊的弧形面滑动,而且收卷辊在转动的过程中也会给压板提供一个向转动方向移动的摩擦力,因此压板很容易会发生滑动而卡在滑槽的槽壁与收卷辊之间而导致收卷辊被卡住而无法转动,这样便使得收卷工作停止,工作人员必须将压板取出重新放置到收卷辊上才能继续工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使收卷辊稳定连续工作又能限定径向移动的烫金机收卷机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种烫金机收卷机构,包括架设在机架上的两根主动辊和放置在两个主动辊之间的收卷辊,所述两根主动辊之间设置有两块可沿主动辊轴向移动的挡板,两个所述挡板相对的一面上设置有供主动辊从挡板上方水平向下移动放置到两根主动辊上的滑槽,所述挡板沿竖直方向两侧的槽壁上均设置有行程缺口,所述滑槽上设置有可取出的压板,所述挡板的两外侧均设置有相同的拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与挡板的下方固定连接,另一端与压板延伸出行程缺口的连接部扣接。
本实用新型进一步设置为:所述连接部远离压板的一端设置有通孔,所述拉伸弹簧与连接部扣接的一端设置有挂钩,所述挂钩与通孔扣接。
本实用新型进一步设置为:所述压板设置为U形板,所述U形板的两侧之间的距离与滑槽的槽宽适配,所述连接部设置在U形板的两端上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过在滑槽内设置压板,使压板能够将收卷辊压住而不会发生径向的移动,并且压板通过挡板外侧的两根拉伸弹簧对压板进行竖直方向的牵引,使得压板的两侧均匀受力而不会产生偏移,从而使压板不会移动到滑槽的槽壁与收卷辊之间而导致收卷辊被卡住而无法转动,这样便能够保证收卷辊稳定连续的工作。
附图说明
图1为烫金机收卷机构实施例的结构示意图;
图2为烫金机收卷机构实施例的挡板的结构示意图。
附图标记:1、机架;2、主动辊;3、收卷辊;4、挡板;5、滑槽;6、行程缺口;7、压板;8、拉伸弹簧;9、连接部;10、通孔;11、挂钩。
具体实施方式
参照图1、图2对烫金机收卷机构实施例做进一步说明。
一种烫金机收卷机构,包括架设在机架1上的两根主动辊2和放置在两个主动辊2之间的收卷辊3,所述两根主动辊2之间设置有两块可沿主动辊2轴向移动的挡板4,两个所述挡板4相对的一面上设置有供主动辊2从挡板4上方水平向下移动放置到两根主动辊2上的滑槽5,所述挡板4沿竖直方向两侧的槽壁上均设置有行程缺口6,所述滑槽5上设置有可取出的压板7,所述挡板4的两外侧均设置有相同的拉伸弹簧8,所述拉伸弹簧8的一端与挡板4的下方固定连接,另一端与压板7延伸出行程缺口6的连接部9扣接。
在槽壁上设置行程缺口6,其上方的没有槽壁的目的是为了在放置收卷辊3或取出收卷辊3时能够直接从行程缺口6的上方直接取出;在挡板4的两个外侧上设置相同的拉伸弹簧8并且拉伸弹簧8与压板7的连接部9扣接,一方面能够使压板7两侧收到的拉力保持相同以至于压板7不会往滑槽5的一侧随意的滑动,另一方面压板7的连接部9与拉伸弹簧8扣接使压板7能够拆卸,方便了收卷辊3的放入与取出。
所述连接部9远离压板7的一端设置有通孔10,所述拉伸弹簧8与连接部9扣接的一端设置有挂钩11,所述挂钩11与通孔10扣接。通过挂钩11与连接部9上的通孔10扣接这样的连接方式使操作人员能够方便快速的将拉伸弹簧8与压板7进行连接。
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