[实用新型]同心管式泡沫发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于油、气井压裂技术领域，具体涉及一种同心管式泡沫发生器，用于油、气井二氧化碳压裂。

背景技术

目前，油、气井多采用二氧化碳压裂，可大大减少进入地层的液体量，二氧化碳可以起到助排的作用。但在现场施工中，没有搅拌混合设备，单靠高压泵车同时直接将液态二氧化碳与压裂液泵入管线直接混合，两种物质在管线中高速流动，很难做到均匀混合，整个液体的携砂性和粘度效果均差，施工中液体漏失严重，对施工排量要求高，保持泡沫的稳定性操作性要求难度大。因此，在现场施工中，单靠泵入二氧化碳直接与压裂液混合，混合效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服在现场施工中，单靠泵入二氧化碳直接与压裂液混合，混合效果不佳的问题，提供一种固定安装在压裂管汇上，产生和喷射二氧化碳泡沫的同心管式泡沫发生器装置，用于油、气井二氧化碳压裂。

为此，本实用新型提供了一种同心管式泡沫发生器，其技术方案是：同心管式泡沫发生器，包括上接头、下接头、出液管、内表面设有阻流结构的外螺旋管以及外表面设有阻流结构的内螺旋管，其中内螺旋管的左端与上接头连接且通过进气通道与上接头左端的进气口相通；所述出液管的右端与下接头连接；内螺旋管与出液管之间通过油管节箍连接，且内螺旋管以及出液管的两个连接端头彼此封闭不导通；内螺旋管的外周套设有外螺旋管，外螺旋管的两端分别连接上接头和下接头；所述上接头上设有连通外螺旋管以及内螺旋管之间环空的腔室，该腔室通过进液口与外界相通；所述出液管的侧壁设有连通外螺旋管以及内螺旋管之间环空的通孔，且出液管与下接头右端的出液口相通；所述内螺旋管的侧壁上开有喷气孔。

上述外螺旋管的外周还套设有保护套管，该保护套管的左端通过套管节箍一与上接头连接，保护套管的右端通过套管节箍二与下接头连接，外螺旋管与保护套管之间固定连接。

上述外螺旋管与保护套管之间固定连接的具体方式是：外螺旋管的两端与保护套管的两端之间焊接在一起。

上述套管节箍一与上接头以及保护套管之间、套管节箍二与下接头以及保护套管之间均采用螺纹连接。

上述上接头上所设的腔室具体是环形腔室，该环形腔室环绕于所述进气通道的外周。

上述油管节箍与内螺旋管以及出液管之间采用螺纹连接。

上述阻流结构为螺旋钢片。

本实用新型的有益效果：本实用新型克服了在现场施工中，单靠泵入二氧化碳直接与压裂液混合，混合效果不佳的问题，提供了一种固定安装在压裂管汇上，产生和喷射二氧化碳泡沫的同心管式泡沫发生器装置，有利于油、气井二氧化碳压裂。工作时，气体在内中心管，液体在外中心管，依靠小孔原理，和螺旋搅拌作用，产生泡沫，再借助出液管的阻流作用，促使泡沫均匀，不聚集。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是同心管式泡沫发生器结构示意图。

附图标记说明：1、上接头；2、套管节箍一；3、保护套管；4、外螺旋管；5、内螺旋管；6、油管节箍；7、出液管；8、套管节箍二；9、下接头；10、进气口；11、进气通道；12、腔室；13、进液口；14、通孔；15、出液口；16、螺旋钢片。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供了一种同心管式泡沫发生器，包括上接头1、下接头9、出液管7、内表面设有阻流结构的外螺旋管4以及外表面设有阻流结构的内螺旋管5，其中内螺旋管5的左端与上接头1连接且通过进气通道11与上接头1左端的进气口10相通；所述出液管7的右端与下接头9连接；内螺旋管5与出液管7之间通过油管节箍6螺纹连接，且内螺旋管5以及出液管7的两个连接端头彼此封闭不导通；内螺旋管5的外周套设有外螺旋管4，外螺旋管4的两端分别连接上接头1和下接头9；所述上接头1上设有连通外螺旋管4以及内螺旋管5之间环空的腔室12，该腔室12通过进液口13与外界相通；所述出液管7的侧壁设有连通外螺旋管4以及内螺旋管5之间环空的通孔14，且出液管7与下接头9右端的出液口15相通；所述内螺旋管5的侧壁上开有喷气孔。上述阻流结构具体为螺旋钢片16。本实施例由相互同心安放的不同直径的两根管子（即内螺旋管5和外螺旋管4）组成。中心管（即内螺旋管5）带有一定数目孔眼，两根管子环空之间分别焊有螺旋钢片，加之出液管的阻流作用，形成的泡沫均匀，不聚集。