[实用新型]自动垫板生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备领域，尤其涉及一种自动垫板生产装置。

背景技术

在纸箱的生产加工过程中，需要在纸箱内部铺加垫板，使得纸箱内部可装载多层的产品；目前市场上的垫板生产采用人工切割，多人操作，工艺繁琐，费时费力，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种省时省力，并且便于大批量生产垫板的自动垫板生产装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括薄刀机、开槽机构以及连接薄刀机出料口与开槽机构进料口的第一传送带。

作为优选的，所述开槽机构的出料口处设置有第二传送带。

作为优选的，所述薄刀机包括物料传送带、设置在物料传送带出料端的薄刀辊、设置在薄刀下方的底刀以及设置在薄刀机出料口处的承接辊。

作为优选的，本实用新型还包括控制整个机器运转的控制器。

作为优选的，所述开槽机构包括设置在开槽机构进料端的进料压辊、设置在出料端的出料压辊以及设置在进料压辊与出料压辊之间的锯片辊。

作为优选的，所述薄刀辊通过轴承座设置在机架上，所述轴承座与高度调节杆相连。

作为优选的，第一传送带3的传送方向与薄刀机1的出料方向成90°。

作为优选的，所述控制器包括继电器和PLC控制器。

作为优选的，承接辊包括主辊和副辊；主辊与副辊呈上下位置设置，主辊与驱动电机相连，主辊上套装有橡胶套，主辊通过该橡胶套带动副辊。

积极效果

1.本实用新型通过薄刀机与开槽机构相配合，将垫板生产工艺简化，节省了大量的人工，并且本实用新型结构简单设计合理，适用于推广使用。

2.通过控制器控制整个自动垫板生产装置的工作，根据需要事先设定好技术参数，整个机器将根据设定参数进行运转，仅需人工将物料从进料口放入即可，这种自动化的生产设备大大提高了产品质量，避免了因人为操作不当造成的损失，节约生产成本。

3.整个机的运行通过控制器控制，通过继电器、PLC控制器来控制机器的运行，避免机器空转，从而节省能源；整个流程的自动化也减少了板料切割过程中的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的示例性实施例。

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型薄刀机结构示意图。

附图3为本实用新型开槽机构结构示意图。

在附图中，1薄刀机、11物料传送带、12薄刀辊、13承接辊、14底刀、2开槽机构、21锯片辊、3第一传送带、4第二传送带、5进料压辊、6出料压辊。

具体实施方式

如图1-3所示，实施例1包括薄刀机1、开槽机构2以及连接薄刀机1出料口与开槽机构2进料口的第一传送带3；开槽机构2的出料口处设置有第二传送带4；第二传送带4将最终产品直接输送到储存区，无需人工搬运，并且运输效率高；第一传送带3的传送方向与薄刀机1的出料方向成90°，将经过薄刀机1初步切割的板料进行转型传输，以便于下一步的切割；

所述薄刀机1包括物料传送带11、设置在物料传送带11出料方的薄刀辊12以及设置在薄刀机1出料口处的承接辊13；承接辊13包括主辊以及设置在主辊下方的副辊，主辊与副辊呈上下位置设置，主辊与驱动电机相连，主辊上套装有橡胶套，主辊通过该橡胶套带动副辊，主辊和副辊分别通过轴承座安装在机架上，根据不同的板料的厚度可以调节副辊的位置，从而改变主、副辊之间的距离；

所述薄刀辊12下方设置有底刀14，所述底刀14上设置有刀座，所述刀座的位置与薄刀辊12上的薄刀相对应，在工作时底刀14随着薄刀辊12转动，薄刀辊12的线速度是底刀14的6倍，这种速度配合可以使得整个切割速率最高；承接辊13起到承接传送的作用，板料经过薄刀机1初步切割后经过承接辊13传送到第一传送带3上；

所述开槽机构2包括设置在开槽机构2进料端的进料压辊5、设置在出料端的出料压辊6以及设置在进料压辊5与出料压辊6之间的锯片辊21；进料辊5和出料辊6可以防止板料引阻力造成的位置偏移，使得整个板料传输收到影响；进料辊5、出料辊6、第一传送带3的主动辊、第二传送带4的主动辊以及锯片辊21通过链轮/滚轮相连，通过驱动电机控制其转动；