[实用新型]液压缸活塞杆用可更换螺纹接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸活塞杆用可更换螺纹接头，属于液压缸领域。

背景技术

液压缸是液压传动的执行元件，它直接关系着设备工作机构的动作。通常情况下，活塞杆直接与设备上需要动作的零部件以螺纹方式连接，但由于活塞杆承受偏载荷、或活塞杆下垂以及活塞杆的失稳等问题的存在,经常会导致活塞杆从螺纹连接处断裂。活塞杆是加工精度很高的零件,断裂后的活塞杆如果用维修方法做补救处理,其自身精度很难或基本不能满足使用要求,所以活塞杆只能报废,这种结果将会使加工、制造成本大幅度提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装拆方便、成本低廉的液压缸活塞杆用可更换螺纹接头。螺纹接头作为中间桥梁,将活塞杆与设备上需要动作的零件连接起来,以保证活塞杆在承受偏载荷等情况下首先断裂的是螺纹接头,而非活塞杆本身,因此只需更换螺纹接头液压缸即可继续工作,从而延长液压缸活塞杆的使用寿命,降低加工、制造成本,提高生产效率。

技术解决方案：

本实用新型所述螺纹接头的中间轴轴径大于两端轴轴径，两端轴上分别设有外螺纹。

螺纹接头与活塞杆以螺纹方式连接，所述活塞杆头部设有削扁轴，削扁轴端面设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹接头连接。

所述螺纹接头一端外螺纹轴与中间轴的连接处为圆孤过渡结构，另一端外螺纹轴与中间轴的连接处为退刀槽结构，所述退刀槽结构一侧的外螺纹与活塞杆连接。

所述活塞杆头部削扁轴直径小于活塞杆导向轴的直径,削扁轴外圆设有削扁。

本实用新型螺纹接头设有退刀槽一侧的外螺纹轴置于活塞杆头部的螺纹孔中,通过螺纹连接的方式与活塞杆成为一体,由于螺纹接头退刀槽的空位作用,不仅保证了螺纹的旋入长度,同时又能使轴肩与活塞杆端面完全接触,避免了螺纹接头的轴向窜动；螺纹接头设有圆弧过渡一侧的外螺纹轴穿过联接块后用螺母锁紧,螺纹接头的中间轴与联接块为较紧间隙配合，这种装配方式避免了螺纹接头的径向窜动；外螺纹轴与中间轴连接处的圆弧过渡，不仅解决了螺纹接头受力时的应力集中问题,同时也提高了螺纹接头的强度,进而延长螺纹接头的使用寿命。

本实用新型的螺纹接头作为一个过渡连接件，不仅使液压缸活塞杆能够正常完成动作过程,同时由于受力点集中于其本身,用牺牲自己的方式保全活塞杆,所以避免了活塞杆的损坏，这种用低成本螺纹接头的更换,来换取设备的正常运行以及加工、制造成本的降低,是本实用新型的意义所在。

本实用新型的使用，避免了液压缸活塞杆本身螺纹连接部位经常断裂的问题,使液压缸活塞杆的使用寿命延长,同时由于螺纹接头的简单结构、低廉成本、以及可更换性,提高了设备的维修效率，保证了设备的正常运行，实现了设备加工、制造成本的最小化。

附图说明

图1为本实用新型螺纹接头三维结构图；

图2为本实用新型活塞杆三维结构图；

图3为本实用新型实施例剖视图；

图4为本实用新型实施例三维结构图。

具体实施方式

本实用新型包括：螺纹接头1、活塞杆2。

螺纹接头1:

材料为普通碳钢,调质热处理。其实体为中间大、两头小的轴类结构，实体两端设有外螺纹，螺纹规格可以相等或不等；实体中间为直径大于两端螺纹外径的光轴，其外圆加工精度为f8；实体两端外螺纹结构与中间轴的连接处分别为圆孤过渡和退刀槽结构；两端外螺纹结构与中间轴要保证同轴度。

活塞杆2：

液压缸定货时要求制造厂家按照要求的结构、形状加工活塞杆。活塞杆头部设有一段不参与液压缸导向工作的削扁轴,其直径小于活塞杆导向部分直径，在削扁轴的外圆设有削扁，方便螺纹接头1的安装与拆卸，在削扁轴的端面设有与螺纹接头1一侧的外螺纹结构对应的螺纹孔；要保证削扁轴端面与螺纹孔的垂直度。

使用

螺纹接头1一端的外螺纹与液压缸3中的活塞杆2通过螺纹连接后,螺纹接头1上的中间轴以间隙配合的装配方式穿过联接块4,并用螺母6与螺纹接头1另一端的外螺纹锁紧。拉杆5的一侧与零件10通过连接方式成为一体,另一侧穿过联接块4后通过弹簧垫圈7、锁紧螺母8、被紧螺母9锁紧。液压缸开始动作,活塞杆2的前进及后退带动联接块4同步动作，联接块4通过拉杆5带动零件10前后动作，至此完成零件10的工作过程。

本实用新型的使用，避免了液压缸活塞杆螺纹连接部位经常断裂的问题,使液压缸活塞杆的使用寿命延长,同时由于螺纹接头的简单结构、低廉成本、以及可更换性,提高了设备的维修效率，保证了设备的正常运行，实现了设备加工、制造成本的最小化。