[实用新型]多辊矫直机下支承辊盒位移量调整检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钛带酸洗线多辊矫直机，用于去除热轧后钛板带表层氧化皮和改善板带表面质量的冶金设备，具体涉及到多辊矫直机下支承辊盒位移量调整的检测装置。

背景技术

钛及钛合金由于具有密度小、抗拉强度高、耐蚀性能优良、耐高温性能好以及导热系数小等诸多优点，已成为一种新兴的轻金属材料。钛带广泛应用在航空航天、国防军工、石油化工、制药领域及医疗器械、海水淡化装置等方面。随着钛带产品品种的增加和广泛的应用，对热轧钛带提出了更高的质量要求。现有的钛带矫直机下支承辊盒位移量调整控制精度不高，操作不直观，完全依靠人的感觉和经验判断调整量，直接影响到钛带产品的品质和质量。随着科技的进步和航天事业的发展，对钛带产品的品质提出了更高的要求，这就亟需对下支承辊辊盒位移量进行精确控制。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有钛带矫直机下支承辊盒位移量调整控制精度不高，操作不直观的问题，提供一种多辊矫直机下支承辊盒位移量调整检测装置，使用方便、可精确控制下支承辊盒位移量。

本实用新型所采用的技术方案是：包括设置于下支承辊盒下的调整机构；所述调整机构包括两挡板、设置于两挡板之间的下斜楔和上斜块，下斜楔的上斜面与上斜块的下斜面接触，下斜楔一端连接有用于带动下斜楔左右移动以带动上斜块上下移动的丝杆机构，下斜楔另一端与穿过挡板的连接轴连接，丝杆机构与驱动电机相连。

丝杆机构包括丝杆、套设于丝杆上的螺母，下斜楔上开有丝杆安装孔、与丝杆安装孔相贯通的窄槽，螺母嵌装于窄槽内。

下斜楔上还开有与丝杆安装孔相贯通的丝杆让位宽槽。

一挡板上开有装配孔一，丝杆穿过装配孔一内的轴承内孔与蜗轮蜗杆连接，另一挡板上开有装配孔二，连接轴装于装配孔二，连接轴与装配孔二为间隙配合。

驱动电机经蜗轮蜗杆与丝杆机构相连。

连接轴头部设有撞块，装于挡板外侧的支撑板上设有与撞块配合工作的左行程开关和右行程开关。

连接轴上还设有卡板，装于挡板外侧的支撑板上设有与卡板配合工作的位移传感器。

上斜块内设有用于润滑下斜楔与上斜块接触面的润滑通道。

本实用新型从根本上解决了现有钛带矫直机下支承辊盒位移量调整不可测控的难题，测量精度高、操作直观，提高了机械传动效率、减少了传动误差。驱动电机尾部安装的编码器与下斜楔左端卡板接触的位移传感器首尾双控，形成闭环控制，保证了调整的精密度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1、驱动电机；2、蜗轮蜗杆；3、丝杆；4、螺母；5、下斜楔；6、上斜块；7、下支承辊盒；8、连接轴；9、卡板；10位移传感器；11、行程开关；12、撞块。

具体实施方式

图1、2中，本实用新型由驱动电机1、蜗轮蜗杆2、丝杆3、螺母4、下斜楔5、上斜块6、下支承辊盒7、连接轴8、卡板9、位移传感器10、行程开关11、撞块12等组成。下斜楔5上开有一宽一窄两槽，中部一丝杆安装孔由右端经窄槽通入宽槽，丝杆安装孔与丝杆间隙配合，螺母4嵌入下斜楔窄槽内，两侧面与下斜楔5窄槽间隙配合，与下斜楔一同装入丝杆3上，下斜楔5的宽槽为下斜楔水平移动时丝杆的轴向让位空间。上斜块6与下斜楔5沿斜面滑动配合，上斜块6内设有润滑通道。下斜楔5的左端设置有连接轴8，连接轴8与下斜楔5的左端通过螺纹连接，并且配有防松螺母,连接轴8头部装有撞块12和卡板9，下斜楔5的水平移动量由行程开关11-1、11-2与撞块12限位，左行程开关11-1为移动的上限位，右行程开关11-2为移动的下限位；下斜楔5的水平移动量通过卡板9与位置传感器10接触，位置传感器10通过数显在操作台上数字显示，显示精度为±0.01mm，并具有断电记忆功能，给操作者提供准确、直观的操作依据。驱动电机1尾部装有电机自带的编码器，与位置传感器10形成闭环控制，保证调整量的精确性。

工作时，驱动电机l带动蜗轮蜗杆2把动力传递到丝杆3；丝杆3旋转带动螺母4水平移动，螺母4带动下斜楔5水平移动，下斜楔5的上斜面与上斜块6的下斜面接触，上斜块6直接坐落在下斜楔5上，并且被左右两端的挡板限位，限制其左右自由度，只能上下移动，上斜块6随着下斜楔5的水平移动而上下滑动，由此带动设置在上斜块6上的下支承辊盒7上下移动。