[实用新型]一种新型钟形壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及等速万向节技术领域，具体为一种新型钟形壳。

背景技术

传统的钟形壳件在后续的精加工过程中，壳体作为一个主要受力的部位，当有外力对壳体做功时，壳体与输出轴的连接处容易出现裂缝，导致钟形壳报废率较高，成本较高，而且现在的钟形壳件在使用过程中会产生脱落等现象，这样就可能导致零件在工作中损毁，甚至产生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度高的一种新型钟形壳。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型钟形壳，包括壳体和与壳体相固连的输出轴，所述的壳体内设有依次设有大径槽、小径槽和底槽，大径槽与小径槽通过第一锥面连接，所述的底槽包括底面和与底面相连的环面，环面包括环状的弧面和与弧面相连的第二锥面，且在壳体的外表面上设置有弧形面，在壳体靠近输出轴的一端上设置有卡位槽，在卡位槽的下方设置有台阶槽，所述壳体与输出轴通过加强部连接，壳体与加强部的连接处设有环状的第一过渡弧面，第一过渡弧面呈圆弧形，加强部与输出轴的连接处设有环状的第二过渡弧面。所述的第一过渡弧面包括形状为圆形的第一端口和形状为圆形的第二端口，第一端口与壳体的端面连接，第二端口与加强部的侧壁连接。

进一步，所述卡位槽的深度为3-5mm。

进一步，所述的第二过渡弧面包括形状为圆形的第三端口和形状为圆形的第四端口，第三端口与加强部的端面连接，第四端口与输出轴的侧壁连接。所述第一端口的口径大于第二端口的口径，第三端口的口径大于第四端口的口径，而第二端口的口径、第三端口的口径和加强部的外径相同。所述的底槽沿中心线方向的截面呈梯形。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.在壳体内设有大径槽，确定了大径槽的深度，后续在大径槽的侧壁开设弧形沟道时，该弧形沟道的两端就是大径槽的顶部和底部，为后续加工提供了方便，而小径槽的宽度减去底槽的最大宽度的值L的两倍为为后续精加工留有余地，防止底槽较宽，导致钟形壳在安装星形套的时候，钟形壳与星形套之间的缝隙较大，进而导致等速万向节的稳定性较差。2.加强部的外径比输出轴的外径大，通过加强部的设计，增加了壳体与输出轴之间的结构强度，再通过第一过渡弧面和第二过渡弧面的设计，分别增加了壳体与加强部之间的表面应力和加强部与输出轴之间的表面应力，进而提高了壳体与加强部之间的的结构强度和加强部与输出轴之间的结构强度，有效的防止壳体在精加工过程中而受到外力时，壳体与输出轴的连接处出现断裂或者裂缝的现象发生，有效的降低了报废率，节约了成本，通过卡位槽和台阶槽来保证其稳定性，同时，通过弧形面来减少其磨损，进而提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的G部放大示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种新型钟形壳，包括壳体1和与壳体1相固连的输出轴2，所述的壳体1内设有依次设有大径槽11、小径槽12和底槽13，大径槽11与小径槽12通过第一锥面14连接，所述的底槽13包括底面131和与底面131相连的环面，环面包括环状的弧面1321和与弧面1321相连的第二锥面1322，且在壳体1的外表面上设置有弧形面101，在壳体1靠近输出轴2的一端上设置有卡位槽102，为了保证其稳定性，卡位槽102的深度为3-5mm，在卡位槽102的下方设置有台阶槽103，所述的小径槽12的宽度比底槽13的最大宽度大所述壳体1与输出轴2通过加强部3连接，壳体1与加强部3的连接处设有环状的第一过渡弧面41，第一过渡弧面41呈圆弧形，加强部3与输出轴2的连接处设有环状的第二过渡弧面42。为了保证稳定性，所述的底槽13沿中心线方向的截面呈梯形。通过卡位槽和台阶槽来保证其稳定性，同时，通过弧形面来减少其磨损，进而提高其使用寿命。

在壳体1内设有大径槽11，确定了大径槽11的深度，后续在大径槽11的侧壁开设弧形沟道时，该弧形沟道的两端就是大径槽11的顶部和底部，为后续加工提供了方便；进一步，即小径槽12的宽度减去底槽13的最大宽度的值L的两倍为为后续精加工留有余地，防止底槽13较宽，导致钟形壳在安装星形套的时候，钟形壳与星形套之间的缝隙较大，进而导致等速万向节的稳定性较差。