[实用新型]极薄硅钢卷铁芯成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种极薄硅钢卷铁芯成型机构，具体是用于制作变压器和电抗器核心部件铁芯的成型机构，属于电力电子技术领域。

背景技术

铁芯作为变压器和电抗器的的重要组成部分，是其核心部件，是变压器和电抗器的磁路和框架，一直是变压器和电抗器设计的基础，铁芯的性能直接决定了变压器和电抗器的性能。我国先阶段采用的铁芯结构和选用的铁芯材料在应用过程中面临一些需要解决的问题，空载损耗居高不下，装配复杂，噪音和冷却的问题，还包括在使用过程中容易出现故障而导致的检查和维修等问题。在这种背景下铁芯材料的选用开始向极薄硅钢转移，针对这种极薄的材料，在制作卷铁芯的时候，其成型方式尤为关键，对整个铁芯的制作工艺过程和最终成品性能有很大关系。

现有卷铁芯的成型方式有立式卷绕和卧式卷绕，在使用极薄硅钢带卷绕过程中易发生翻边和侧面不整齐的情况，这些状况严重影响材料的利用率和铁芯的质量，还有在卷绕过程中张力的控制要尽量保证均匀，这也是目前卷铁芯的制造难题。

发明内容

本实用新型所要解决的是现有极薄硅钢卷铁芯成型时为保证张力均匀，在操作上较容易使带料在卷绕过程中翻边，铁芯的侧面不平整。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种极薄硅钢卷铁芯成型机构，其特征在于，包括机头组件、限位组件及放料组件，所述机头组件包括机头机身，机头机身上依次设有带主轴的圆盘、压紧装置、导向装置及支撑装置；所述限位组件包括限位支架，限位支架上设有一对导向轮及一个感应滚轮，感应滚轮位于两个导向轮的中下方；所述放料组件包括与感应滚轮相配合的放料架，放料架上设有张紧装置，张紧装置上设有用于挡靠带料卷的挡板。

优选地，所述机头机身上设有控制面板。

1、机头部分是整套设备的核心部分。设备的主要工作区域在机头，卷绕的操作及参数设置也在此区域。主轴转动带动模芯旋转，将极薄硅钢带按压在模芯上通过逐层下压将带料收卷在模芯上，在卷绕过程中，带料的张力是关键，其次是带料在前进过程中的直线性，通过保证张力的一致性和带料的直线性，可以使卷绕出来的铁芯应力分布均匀，侧面整齐，从而提高卷铁芯的制作工艺，提升质量。关于带料张力的控制，通过机械结构配合PLC控制程序来设置张力的变化曲线，使带料在卷取的过程中，随着厚度的增加，张力适当的变化，卷绕出内紧外松的铁芯。关于带料直线性的保证，同样也是通过机械结构来做导向，在不损伤带料的情况下，极好的保证带料在前进过程中不偏斜。

2、限位部分为中间辅助部分，在机头卷绕速度达到一定值时，带料的使用量会增加，，通过中间的限位部分，可以很好的控制尾部放料部分的速度，从而使放料和卷绕的速度能很好的匹配。限位部分也是通过机械结构和相应的传感器来工作的。

3、放料部分，尾部辅助送料，这一部分最主要的作用是能控制放料的速度，其次在上料和下料的操作方面也是很有讲究。通过转动一个心轴来同时控制三个方向的扩张和收缩，方便快捷的进行上料和下料。

本实用新型提供的能用极薄硅钢制作卷绕铁芯的卷铁芯成型的设备，通过设置压力和转速来控制卷绕过程中的张力，从而卷绕出侧面平整，应力分布均匀的铁芯。

附图说明

图1为机头组件的结构示意图；

图2为限位组件的结构示意图；

图3为放料组件的结构示意图；

图4为整机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-4所示，为本实用新型提供的一种极薄硅钢卷铁芯成型机构，包括机头组件14、限位组件15及放料组件16，所述机头组件14包括机头机身1，机头机身1上依次设有带主轴3的圆盘2、压紧装置5、导向装置6及支撑装置7；所述限位组件15包括限位支架8，限位支架8上设有一对导向轮10及一个感应滚轮9，感应滚轮9位于两个导向轮10的中下方；所述放料组件16包括放料架11，放料架11与感应滚轮相配合，放料架11上设有张紧装置12，张紧装置12上设有用于挡靠带料卷的挡板13。机头机身1上设有控制面板4。

图3是放料组件16的结构示意图，将已分条完成的带料放到放料架11上，紧靠挡板13，穿过内衬通过张紧装置12将带料固定在放料架11上，手动转动放料组件16，放出一定长度的带料。

图2是限位组件15的结构示意图，将放料架11上放出的带料进行穿带作业，通过感应滚轮9和导向轮10，带料呈V字型状态。