[实用新型]电缆防水接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种生产橡套电缆时防水接头。

背景技术

橡套电缆在生产过程中,通过在导体线芯上压接铜管或铸铁管进行密封。但 橡套在生产过程中，要进行高温高压过硫处理，由于导体采用的束复绞工艺,单 丝与单丝之间存在缝隙,压接的方式只是减小单丝间缝隙,水蒸汽还是会通过电 缆细小的缝隙进入到电缆内，导致电缆内电缆芯的氧化，影响电缆的质量。现 有的橡套电缆生产普遍存在导体浸水氧化的问题，因此，需要对现有的电缆接 头进行改进，来解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有技术中电缆接头防水性 能差，电缆内会进水，影响电缆质量的问题，提供一种能够解决前述问题的电 缆防水接头。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种电缆防水接头，其包括一体成型的电缆接头本体，在电缆接头本体的 中部为防水部，在防水部的左右两侧分别为连接电缆芯和调整线头的连接端， 防水部包括柱状杆体和多个防水凸环，防水凸环与柱状杆体一体成型，防水凸 环在柱状杆体上沿着其轴向分布，在相邻的防水凹环之间形成有防水凹槽，所 述的连接端包括连接座以及连接在连接座外侧面上的电缆连接环，连接座的内 侧面与柱状杆体的端部一体连接，电缆连接环上设有连接电缆的连接孔。

为了增强防水性能，所述的连接座的直径与防水凸环的直径相对应。

上述方案中，所述的柱状杆体为圆柱状或棱柱状。

为了保障导电性能，所述的电缆接头本体为金属铜或铝或金属合金的铸件。

为了增强防水性能，所述的防水部包括三个以上的防水凸环，在防水凸环 之间形成有四个以上的防水凹槽。

为了便于电缆连接环与电缆或调整线头的连接，所述的电缆连接环内侧部 为矩形，电缆连接环的外侧面为圆弧形，所述的连接孔为圆形孔、椭圆形孔或 腰型孔。

本实用新型的电缆防水接头的一个连接端与电缆线连接，另一个连接端与 调整线头连接，防水凸环的直径与电缆芯的直径相近，电缆防水接头连接后， 再在生产线上挤压包覆外部的绝缘层，绝缘层填充进入环形凹槽内，并在电缆 防水接头的外部形成绝缘层，因为在防水部设有多个防水凸环和环形凹槽，可 以防止在后续的高温高压过硫处理中水通过电缆接头进入到电缆内部，防止电 缆芯的氧化，可以明显提升电缆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的电缆防水接头的结构示意图；

图中，1为防水部，2为连接端，3为柱状杆体，4为防水凸环，5为连接 座，6为电缆连接环，7为连接孔。

具体实施方式

如图1所示的一种电缆防水接头，其包括一体成型的电缆接头本体，在电 缆接头本体的中部为防水部1，在防水部1的左右两侧分别为连接电缆芯和调整 线头的连接端2，防水部1包括柱状杆体3和多个防水凸环4，防水凸环4与柱 状杆体3一体成型，防水凸环4在柱状杆体3上沿着其轴向分布，在相邻的防 水凹环4之间形成有防水凹槽，所述的连接端2包括连接座5以及连接在连接 座5外侧面上的电缆连接环6，连接座5的内侧面与柱状杆体3的端部一体连接， 电缆连接环6上设有连接电缆的连接孔7。

为了增强防水性能，所述的连接座5的直径与防水凸环4的直径相对应。

上述方案中，所述的柱状杆体3为圆柱状或棱柱状。

为了保障导电性能，所述的电缆接头本体为金属铜或铝或金属合金的铸件。

为了增强防水性能，所述的防水部1包括三个以上的防水凸环4，在防水凸 环4之间形成有四个以上的防水凹槽。

为了便于电缆连接环6与电缆或调整线头的连接，所述的电缆连接环6内 侧部为矩形，电缆连接环6的外侧面为圆弧形，所述的连接孔7为圆形孔、椭 圆形孔或腰型孔。

本实用新型的电缆防水接头在使用时，将电缆线的铜绞线芯体中的数股抽 出，连接在电缆防水接头的一侧的电缆连接环6上，然后将调整线头连接在电 缆防水接头另一侧的电缆连接环6上，电缆防水接头的直径与电缆芯的直径相 近，因此，连接后可保证其整体尺寸能够在绝缘层挤出机上包覆绝缘层。在绝 缘层挤出机上包覆绝缘层后，绝缘层能够彻底填充防水凹槽，并在电缆防水接 头外部形成绝缘层，因为在防水部设有多个防水凹槽，所以形成了多重防水， 保障电缆线在后续的高温高压过硫处理时水不会通过电缆接头进入电缆内部对 电缆芯氧化腐蚀。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的 限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的 技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。