[实用新型]液压缸修复稳定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计与维修技术领域，特别涉及一种液压缸修复稳 定装置。

背景技术

在液压缸修复完成后，需要对液压缸进行装配，而每次装配液压缸时， 由于液压缸的缸桶自身特点，需要进行稳定紧固，而且需要两人以上配合， 费时费力还不宜达到稳定要求。原来开始修复液压缸时技术水平较低，对与 修复方式方法考虑的并不全面，因此对液压缸的装配精度标准理解和缸桶需 要稳定的要求认识不足。现有技术中主要存在下述技术缺陷：1、部分缸桶只 是用些简单的木头垫平法兰，缸桶十分不稳定，用力稍大就会出现歪斜，既 不安全又不好安装；2、用肉眼目测很难保证缸桶垂直，再加上底部形状各异， 有圆形、弧形、锥形平底等，导致缸桶在垫平时出现偏差，这给装配活塞带 来了很大的困难；3、使用人工手扶固定的方法，导致缸桶既不稳定，又难垂 直；4、由于液压缸直径不同，小直径的油缸，人多相互干扰，影响效率；5、 合适安全的装配稳定方式是提高装配效率的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸修复稳定装置，在装配过程中能 够实现液压缸缸桶的垂直稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压缸修复稳定装置，包括支架、第二竖板、第四横板、工作台平 面、气缸和第三横板，其中：支架，所述支架的整体形状为F型，所述支架 由第一竖板和、第一横板和第二横板组成，所述第一竖板的一端固定在地面 上，所述第一横板和第二横板均连接在所述第一竖板的同侧上，所述第一横 板设在所述第二横板的上方；第二竖板，所述第二竖板的下端固定在地面上； 第四横板，设置在所述第二横板的下方，所述第四横板的一端连接在所述第 一竖板上，所述第四横板的另一端连接所述第二竖板的上端；工作台平面， 设置在所述第二竖板的上方且位于所述第一横板和所述第二横板之间的位 置；气缸，设置在所述工作台平面的下面；第三横板，其一端与所述气缸的 活塞杆连接，其另一端指向所述第一竖板。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，在所述第四横板与所述第一竖 板连接的一端的上面设置有第一挡板，所述第一挡板与所述第一竖板连接。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，在所述第四横板与所述第一竖 板连接的一端的下面设置有第二挡板，所述第二挡板与所述第一竖板连接。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述第二竖板的上端连接有槽 钢，所述槽钢的开口方向指向所述第一竖板，所述槽钢与第四横板的另一端 连接。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述气缸由电磁换向气动阀控 制。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述第一横板未与所述第一竖 板连接的一端设有凹槽。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述第二横板未与所述第一竖 板连接的一端设有凹槽。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述第三横板未与所述活塞杆 连接的一端设有凹槽。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述凹槽的横截面为平放的V 型、U型或者梯形。

优选地，在上述液压缸修复稳定装置中，所述第一竖板和/或所述第二竖 板与地面的连接由加强筋固定。

分析可知，本实用新型公开一种液压缸修复稳定装置，与现有技术相比 具有如下优点：1液压缸缸桶稳定垂直，不会出现歪斜，既安全又好安装；2、 即使是底部形状各异的缸桶在垫平时也不会出现偏差，这给装配活塞带来了 很大的方便；3、不同直径的液压缸缸桶也能实现稳定垂直；4、利用本实用 新型提供的装置能够提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体示意图；

图2为图1中A处的横截面图。

附图标记说明：1第一竖板；2第一横板；3第二横板；4第四横板；5 第二竖板；6第三横板；7导向滑轨；8气缸；9高压风管；10电磁换向气动 阀；11第一挡板；12第二挡板；13凹槽；14槽钢；15加强筋；16工作台平 面；17液压缸缸桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。