[实用新型]压铸机模具滑块抽送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机模具滑块抽送机，用于压铸机滑块的推进或抽 出。

背景技术

压铸企业在模具使用过程中，因为各种原因(比如模具故障、正常的维护 和保养等)经常需要对模具进行清理、维护、拆卸和装配，在此过程中常常需 要将滑块推进或抽出。

模具维修工在工作中长期采用的方式为(对于不需拆卸油缸的维护)：

1、首先将油缸内的油放掉；

2、在压紧条和滑块之间涂上油便于滑块的滑动；

3、模具维修工爬上模具顶端，双手握住铜棒撞击滑块的内边缘使滑块后退；

4、如果无法让滑块后退就需要将油缸卸下，再用铜棒进行撞击。

往往在实际工作中，由于铝水进入滑块缝隙中导致滑块被卡死，工人需要 花费几个小时才能将一个滑块从模具中拆卸下来。传统的解决方式存在以下问 题：

1、稍大的油缸内剩油十几斤，放掉后会造成很大的浪费和环境污染；

2、工人爬到模具上进行操作容易滑倒从模具上摔下来造成身体上的伤害；

3、在撞击过程中，铜棒容易飞出铜块伤及附近工人，如果撞击部位失误容 易造成操作人员受到伤害；

4、工人劳动强度大，效率极低，有时为了退出一个滑块就会花一整天的时 间。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种 压铸机模具滑块抽送机。

本实用新型技术方案如下：一种压铸机模具滑块抽送机，在油箱(1)的顶 部安装电机(2)，该电机(2)的输出轴与油泵(3)连接，所述油泵(3)的进 油口接有进油管(4)，该进油管(4)伸入油箱(1)内，油泵(3)的出油口通 过出油管(5)与油阀(6)的进口连接，在油阀(6)的两个出口分别连接第一 油管(7)和第二油管(8)，所述第一油管(7)和第二油管(8)的出口端均装 有快换接头(9)；在所述油阀(6)上装有油阀控制器(6a)，该油阀控制器(6a) 和电机(2)分别通过导线与控制箱(10)内的电路板连接，在控制箱(10)的 面板上装有控制电机(2)的电源开关(11)以及控制油阀控制器(6a)的油阀 控制开关(12)。

本实用新型是根据压铸模具在压铸机上依靠液压油缸的压力来抽送滑块而 设计的。将第一油管及第二油管上的快换接头与模具液压油缸的对应插头相插 接，待控制箱的电源线接通电源后，按下控制箱上的电源开关，使电机运转， 电机带动油泵开设工作，油泵将油箱内的液压油泵出，使液压油经进油管、油 泵、出油管、油阀、第一油管或第二油管流向模具液压油缸，从而实现滑块的 推进或抽出。油阀控制开关用于控制油阀控制器动作，以切换油阀与模具液压 油缸之间的液压油流向。

为了简化结构，方便部件布置，并有利于向油箱内注油，所述油箱(1)为 方箱结构，在油箱(1)的顶部设置注油口(13)，该注油口(13)位于油阀(6) 的旁边。

作为优选，所述控制箱(10)安装于油箱(1)上端的一侧，该控制箱(10) 的面板上设置有信号灯(14)。

作为优选，所述信号灯(14)和电源开关(11)位于同一高度上，信号灯 (14)、电源开关(11)和油阀控制开关(12)按等腰三角形分布。

本实用新型的有益效果是：

1、采用油管快换接头，油管连接比较快捷方便，避免了液压油的浪费，现 场环境较好；

2、抽送滑块仅转动开关即可实现，操作简单，工人的劳动强度大大降低， 也降低了现场的安全风险，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，油箱1为方箱结构，在油箱1的顶部设置注油口13，通过注 油口13能够将液压油注入油箱1内。在油箱1顶部的一端安装电机2，该电机 2的输出轴侧向伸出，并与油泵3连接。油泵3的进油口接有进油管4，该进油 管4伸入油箱1内。油泵3的出油口通过出油管5与油阀6的进口连接，油阀6 设置在油箱1顶部的另一端，且油阀6位于注油口13的旁边。油阀6具有两个 出口，油阀6的第一出口与第一油管7的进口端连接，油阀6的第二出口与第 二油管8的进口端连接，在第一油管7和第二油管8的出口端均装有快换接头9， 快换接头9为母接头。