[实用新型]一种橡胶承料网残留物清理装置有效
| 申请号: | 201520898052.5 | 申请日: | 2015-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN205165224U | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
| 发明(设计)人: | 赵春艳 | 申请(专利权)人: | 云南创森实业有限公司 |
| 主分类号: | B08B1/00 | 分类号: | B08B1/00;B08B1/04 |
| 代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 谢乔良;何晓钧 |
| 地址: | 650106 云南省昆明市高*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 橡胶 承料网 残留物 清理 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于橡胶加工设备技术领域,具体涉及一种结构简单,方便省力的橡胶承料网残留物清理装置。
背景技术
现有技术中,天然橡胶是以胶水为原料,通过混胶,将不同地方运来的胶水混合,再搅拌均匀,使含杂质量不同的胶水统一成一种规格的胶水,便于以后的操作;凝固,加入甲酸或乙酸,经过一系列化学变化,可使混合胶凝固;脱水,加入浓硫酸,通过浓硫酸的吸水作用达到脱水的目的,使原来的胶水变成米粒大小的颗粒;烘干,在烘干炉中,用高温气流穿过颗粒,带走颗粒中的水分,颗粒回大量聚在一起,变成块状。在工艺过程中最重要的就是把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干的环节。烘干过程使用具有方便卸料功能的橡胶物料干燥周转装置进入炉内进行烘干,在烘干后再将料卸出。在这个过程由于橡胶物料有一定的粘性,会在承料网上留下残留物,需进行工人蹲在地上用小铲或小刷子手工一点一点的清除,作业效率低下,由于要在地面上蹲着或弯着腰进行操作及为不便,影响周转装置的频繁反复使用还增加工人负担。为此,研制开发一种结构简单、可实现方便残胶清除的橡胶承料网残留物清理装置是解决这一问题的有效途径。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,成本低廉,方便使用的橡胶承料网残留物清理装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括固定架、移动清渣装置与承料网固定槽,所述的固定架两侧设置滑轨,滑轨内设置移动清渣装置,所述的移动清渣装置下方固设承料网固定槽,所述的移动清渣装置包括清渣刮板、清渣毛刷与移动轮,所述的移动轮相邻一组之间设置支撑轴,支撑轴上架设移动横梁,所述的移动横梁设置清渣刮板与清渣毛刷。
本实用新型在固定架上设置滑轨,并在滑轨内设置移动清渣装置,在移动清渣装置下方固设承料网固定槽,将需要进行清洁的橡胶承料网放置于承料网固定槽内,使用于移动清渣装置上的清渣刮板与清渣毛刷对残留料渣进行清理,只需拉动操作杆,就可对残留料渣来回反复清除,由于使用了两刮板与硬质毛刷结构清除更加干净,使用更为简单便捷。本实用新型结构紧凑,有效减轻了人工清除负担,提高了对承料网清洁速度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图中:1-移动清渣装置,2-清渣刮板,3-清渣毛刷,4-承料网固定槽,5-移动轮,6-限位块,7-操作杆,8-固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换,均落入本实用新型保护范围。
如图1所示,本实用新型包括固定架8、移动清渣装置1与承料网固定槽4,所述的固定架8两侧设置滑轨,滑轨内设置移动清渣装置1,所述的移动清渣装置1下方固设承料网固定槽4,所述的移动清渣装置1包括清渣刮板2、清渣毛刷3与移动轮5,所述的移动轮5相邻一组之间设置支撑轴,支撑轴上架设移动横梁,所述的移动横梁设置清渣刮板2与清渣毛刷3。
所述的清渣刮板2为两片,对称设置于清渣毛刷3两侧,提高了来回工作的清残渣质量。
所述的清渣刮板2为一片,设置于清渣毛刷3一侧。
所述的固定架8上设置两条平行导轨,导轨两端设置限位块6,有效防止移动清渣装置1滑出轨道。
所述的移动清渣装置1顶面设置操作杆7,方便操作人员手持。
所述的清渣毛刷3为硬毛刷结构,由于橡胶有一定的粘黏性,使用硬毛刷更利于清洁。
所述的清渣刮板2为金属结构,其厚度为0.5~2.5cm,由于橡胶有一定的粘黏性,刮板需有一定的硬度。
所述的清渣刮板2上设置多条加强筋,加强刮板硬度。
所述的承料网固定槽4为卡槽式结构,可将橡胶承料网卡设于槽内。
所述的承料网固定槽4为一平面承接结构,可直接将橡胶承料网放置于上方。
本实用新型的工作原理和过程:
本实用新型采用可移动清渣装置1,用清渣刮板2与清渣毛刷3对橡胶承料网进行清洁,方便快捷,省时省力。
工作时,将需要清洁的橡胶承料网放置于固定架8的承料网固定槽4内,通过来回拉动移动清渣装置1,使用移动清渣装置1上设置的清渣刮板2、清渣毛刷3同时对橡胶承料网进行清洁。由于该装置的合理设置,减少了人工手动处理的环节,减少了工作量,缩短了作业时间,提高了产品质量及工作效率。
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