[实用新型]U型钢冷弯成型生产线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型钢冷弯成型生产线设备。

背景技术

U型钢加工设备为U钢管冷弯成型生产线，用于将成卷钢带展开、矫平后，连续轧制各种规格的U型钢产品(产品规格详见下列表1-1所示)。在冷弯成型的同时，也可冲切产品上的圆孔、长孔等。目前对U型钢加工缺乏一整套完整的自动化设备，一些上下料工序还需人为操作，存在劳动强度大、精确度不高的缺点，同时因为人为的因素而导致的产品的一系列质量问题也较明显。

表1-1

发明内容

为了克服现有U型钢加工设备存在的上述缺点，本实用新型提供一种U型钢冷弯成型生产线设备。

本实用新型采用的技术方案是：

U型钢冷弯成型生产线设备，其特征在于：包括从前至后依次设置的用于将钢卷原料送入成型生产线的上料装置的上卷小车、用于承载及旋转输送钢卷原料的开卷机、用于将钢卷头部弯曲区域矫直并使钢带在直头机的压紧带动下沿铲头机上表面输送到后续机组的直头机、用于对钢卷带钢进行弯曲矫平以便为后续机组提供平整的带钢板料的矫平机、用于对前后钢卷的头、尾部剪切齐平并利用焊接设备将二者牢固焊接的剪切对焊机、用于解决冲孔前剪焊与冲孔不同步问题的第一坑式活套、用于解决冲孔后冲孔与成型机不同步问题的第二坑式活套、用于自动、定长向冲床供料的伺服送料机、用于冲制U型钢翼板上的钢筋孔及腹板上的过浆通孔的冲孔机、用于完成U型钢管冷弯成型的成型机组、用于U型钢管连续冷弯制作过程中不停车对U型钢管进行自动定尺等离子切断的U型钢管定尺等离子切割机以及产品下线机构；

所述的U型钢管定尺等离子切割机包括用于支撑的基座、安装在基座上的并且可带动大车整体沿基座的长度方向移动的大车丝杠传动副、大车底座、输送辊道、大车机架、气动夹头、割枪溜板、割枪支撑臂以及等离子割枪，所述的大车底座通过大车丝杠传动副与导轨副安装在所述的支撑基座上，所述的大车底座上安装有用于输送U型钢管的输送辊道，大车机架安装在大车底座上，所述的大车机架上面向U型钢管的方向设置有用于夹紧U型钢管的气动夹头；所述的等离子割枪分别安装在两支割枪支撑臂上，所述的等离子割枪可绕自身支撑臂前端的转轴实现180度自动旋转；所述的割枪支撑臂安装在所述的割枪溜板上并且可沿所述的割枪溜板进行水平和垂直的运动，所述的割枪溜板可活动的安装在大车机架上。

所述的U型钢管定尺等离子切割机设置有两套，分别安装在U型钢管的两侧，所述的等离子割枪各自沿U型钢管的外轮廓运行。

所述的产品下线机构包括输出辊道、拨移装置和储料台架，所述的U型钢管被切断后由输出辊道送出并在线定位，再经拨移装置与辊道分离后落在储料台架上；所述的储料台架能适应不同长度的U型钢的存放。

所述的开卷机采用钢卷悬臂承载形式，并且采用液压涨缩,开卷机的卷筒轴向位置可调节，钢卷可与成型生产线中心对称布置。

所述的矫平机采用7辊矫平，并且矫平机的前部设置有一对夹送辊；

在所述的活套进出口两端设有液压缸驱动升降的活动台架，台架顶面配置导辊，导辊辊间有托板。

所述的冲孔机采用一套模座，上、下冲模采用镶块式制作，所述的上、下冲模满足翼板上不同孔径、孔位间距的要求。

本实用新型中，生产设备各组成部分主要技术要求如下：

上卷小车：用于将钢卷原料送入成型生产线的上料装置，为生产提供原料，具体结构特点如下：

(1)为避免深挖坑，采用侧边顶料方式；

(2)为了使小车具有足够的承载力，采用双升降油缸举升钢卷；

(3)小车将钢卷送入开卷机钢卷轴后自动移出复位，等待下一卷料放置。

开卷机与直头机，具体结构要求如下：

(1)开卷机采用钢卷悬臂承载形式，机架重心尽可能低(减小基坑深度)，悬臂机架刚性强且能稳定地承受钢卷重量；

(2)开卷机卷筒采用液压涨缩,卷筒轴向位置可调节(钢卷可与成型生产线中心对称布置)；

(3)开卷机设有气动抱闸，用于开卷机停车制动。

(4)直头机应具备压辊输送、铲头、直头等功能，其中压辊采用液压马达驱动。

矫平机，具体结构要求如下：

(1)采用7辊矫平，前部带有一对夹送辊；

(2)上辊升降采用液压缸驱动；

(3)钢带矫平速度不小于机组成型速度；

(4)传动部分配置液压离合器。

剪切对焊机，应配置夹送装置、液压压板装置、液压剪切、对中装置等；具体结构要求如下：