[实用新型]一种新型混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业生产领域，更具体地，涉及一种新型混料系统。

背景技术

国内外的厂家在生产产品的时候，常常需要对物料进行混料处理。而在进行混料处理时，主要通过人工投料的方式将相应物料投送到混料罐，再通过混料罐进行混料。然而，在需要投送的物料的量较大的时候，用户需要在进行混料的过程中不断地搬取物料，再将物料放置在混料罐中，这增大了用户需要投入的工作量，降低了混料处理的效率；同时，这种方式的自动化程度较低，不符合技术发展的潮流。

实用新型内容

本实用新型为解决以上现有技术的缺陷，提供了一种新型混料系统，应用该系统，能够达到提高混料处理效率，降低工作人员工作量的目的。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案是：

一种新型混料系统，包括终端、混料装置和若干储料单元，所述储料单元包括储料罐、第一导管、电磁阀和第二导管，储料罐设置在混料装置的上方，储料罐通过第一导管、电磁阀、第二导管与混料装置连通，所述电磁阀与终端电连接。

用户在使用本实用新型提供的新型混料系统的时候，首先将大量的物料投入至储料罐中，然后在需要对该物料进行混料处理的时候，通过终端控制电磁阀导通，使得储料罐中的物料依靠自重通过第一导管、电磁阀和第二导管进入混料装置。在进入混料装置的物料的体积足够的时候，关闭电磁阀，此时开启混料装置，即可对物料进行混料处理。

上述方案中，用户可以在闲暇时将物料投入至混料装置中，所以在进行混料处理时无需额外花费时间搬取物料，所以使用混料系统能够达到提高混料处理效率的目的。

优选地，所述储料单元的数量为多个。在具体实施的过程中，可能需要投入多种物料进行混料处理，针对于此种情况，本实用新型提供的混料系统包括多个分别用于存储不同物料的储料单元，且每个储料单元在终端中具有不同的编号。因此在进行混料处理时，通过终端控制相应编号的储料单元的电磁阀，使得对应的一个或多个储料单元中存储的物料能够进入混料装置，进行混料处理。

优选地，所述储料单元还包括有流量计和第三导管，储料罐通过第一导管、电磁阀、第二导管、流量计和第三导管与混料装置连通，流量计与终端电连接。

上述方案中，混料系统是通过控制电磁阀的导通、断开来控制进入混料装置内的物料量的，而在判断进入混料装置内的物料量的多少时，是通过计算电磁阀的导通时间来大概估计的，这种方式并不能准确地反映出进入混料装置内的物料量。为了克服这种技术缺陷，本实用新型提供的混料系统通过增设一个流量计来采集进入混料装置内的物料量，然后将采集的数据传输至终端，用户根据终端，即可实时地、准确地获知进入混料装置内的物料量，并决定是否关闭电磁阀。

优选地，所述混料装置为混料罐。

优选地，所述终端为智能手机、平板电脑或上位机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的混料系统在进行混料处理的过程中无需花费额外时间来搬取物料进行投料处理，所以其混料处理的效率较高，而在进行投料处理时，是通过控制电磁阀的通断进行投料的，其自动化、智能化程度较高；同时由于增设了流量计采集进入混料装置内的物料的体积数据并将该数据传输至终端，用户根据终端，即可实时地、准确地获知进入混料装置内的物料量，并决定是否关闭电磁阀，所以使用本实用新型提供的混料系统，能够达到精确控制所投物料的目的。

附图说明

图1、2为混料系统的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

实施例1

如图1、2所示，新型混料系统包括终端1、混料装置2和若干储料单元3，所述储料单元3包括储料罐31、第一导管32、电磁阀33和第二导管34，储料罐31设置在混料装置2的上方，储料罐31通过第一导管32、电磁阀33、第二导管34与混料装置2连通，所述电磁阀33与终端1电连接。

用户在使用本实用新型提供的新型混料系统的时候，首先将大量的物料投入至储料罐31中，然后在需要对该物料进行混料处理的时候，通过终端1控制电磁阀33导通，使得储料罐31中的物料通过第一导管32、电磁阀33和第二导管34进入混料装置2。在进入混料装置2的物料的体积足够的时候，关闭电磁阀33，此时开启混料装置2，即可对物料进行混料处理。