[实用新型]线切割机床的紧丝机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线切割机床的重要部件，尤其是涉及一种线切割机床的紧丝机构。

背景技术

线切割机床在切割时，需要对工作边的金属丝进行张紧，如图1所示，在丝筒10的同一侧安装了两个紧丝装置20，当需要对切割中的金属丝拉紧时，两个紧丝装置向同一侧作用，使得丝筒受到同一侧的拉力，从而丝筒受力不平衡。同时，紧丝装置与金属丝切割边的距离较远，在张紧时对金属丝的张紧力不够，影响切割质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割机床的紧丝机构，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线切割机床的紧丝机构，包括丝筒、第一过桥导轮、第二过桥导轮、第一工作导轮、第二工作导轮和紧丝装置，金属丝从丝筒拉出后，依次绕过第一过桥导轮、第一工作导轮、第二工作导轮和第二过桥导轮，再固定在丝筒上，紧丝装置包括第一压轮和第二压轮，第一压轮位于第一过桥导轮和第一工作导轮之间，第二压轮位于第二过桥导轮和第二工作导轮之间，第一压轮和第二压轮均与金属丝相配合。

本实用新型的有益效果是：在金属丝的上下分别设有第一压轮和第二压轮，因此，可以通过第一压轮和第二压轮压紧金属丝，对金属丝张紧；且第一压轮和第二压轮作用在金属丝后，丝筒分别受到上下两个拉力，保持受力平衡，保证了丝筒的平稳性；同时，第一压轮位于第一过桥导轮和第一工作导轮之间，第二压轮位于第二过桥导轮和第二工作导轮之间，使得紧丝装置与第一工作导轮和第二工作导轮之间的距离缩短，提高紧丝装置作用在金属丝的张紧力，保证切割质量。

在一些实施方式中，紧丝装置还包括压缩弹簧、钢丝、第一滑轮、第二滑轮和滑块，压缩弹簧位于第一压轮和第二压轮之间，压缩弹簧的移动方向与第一压轮、第二压轮的移动方向垂直，压缩弹簧的一端固定在滑块上，钢丝的一端固定在第一压轮上，然后依次绕过第一滑轮、滑块和第二滑轮，另一端固定在第二压轮上，钢丝固定在滑块上。由此，通过压缩弹簧的反弹力推动滑块移动，进而使得钢丝拉动两端的第一压轮和第二压轮移动，实现对金属丝的张紧作用；压缩弹簧的反弹力随着金属丝的张紧程度实时改变，保证金属丝实时保持张紧状态。

在一些实施方式中，紧丝装置还包括第一导轨，滑块设于第一导轨上，能够沿着第一导轨移动。由此，设有第一导轨，可以方便滑块的移动，从而方便压缩弹簧拉动钢丝。

在一些实施方式中，紧丝装置还包括第二导轨，第一压轮设于第二导轨上，能够沿着第二导轨上下移动。由此，设有第二导轨，方便第一压轮在钢丝的拉力作用下移动。

在一些实施方式中，紧丝装置还包括第三导轨，第二压轮设于第三导轨上，能够沿着第三导轨上下移动。由此，设有第三导轨，方便第二压轮在钢丝的拉力作用下移动。

在一些实施方式中，紧丝装置还包括补偿块，第一压轮与第二压轮的质量相等，第二压轮位于第一压轮的正下方，补偿块与第一压轮相连接，第一压轮受到的补偿块垂直向上的拉力，补偿块的质量等于两倍第一压轮的质量。由此，设有补偿块，可以有效保持第一压轮和第二压轮的受力平衡，使得第一压轮和第二压轮对金属丝两侧的拉力均衡，保证张紧效果。

在一些实施方式中，第一压轮与第一工作导轮之间的距离小于第一压轮与第一过桥导轮之间的距离，第二压轮与第二工作导轮之间的距离小于第二压轮与第二过桥导轮之间的距离。由此，可以较近距离的对金属丝进行张紧，保证金属丝对工件的切割。

附图说明

图1是现有技术的线切割机床的紧丝机构结构示意图；

图2是本实用新型的线切割机床的紧丝机构初始状态结构示意图；

图3是本实用新型的线切割机床的紧丝机构工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2和图3：线切割机床的紧丝机构，包括丝筒1、第一过桥导轮3、第二过桥导轮4、第一工作导轮5、第二工作导轮6和紧丝装置2，金属丝7从丝筒1拉出后，依次绕过第一过桥导轮3、第一工作导轮5、第二工作导轮6和第二过桥导轮4，再固定在丝筒1上。在实际使用时，金属丝7采用钼丝，位于第一工作导轮5和第二工作导轮6之间的金属丝7段用于切割工件。丝筒1位于第一过桥导轮3和第二过桥导轮4之间，丝筒1在转动时，绕过第一过桥导轮3和第二过桥导轮4的金属丝7分别向上、向下拉丝筒1，从而作用在丝筒1上的上下拉力平衡，保持丝筒1的受力平衡。