[实用新型]定量投料的计量罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置，更具体地说，它涉及一种定量投料的计量罐。

背景技术

在化学生产的过程中，比如利用溴的生产溴甲烷的过程中，溴液等需要经过精确的配比进行投料加工，如果利用液位计等较为原始的计量方式不能够快速有效的实现进度的配比反复，误差较大，不能够实现快速自动化的加液控制，因此，需要设计一种能够较为快速的进行投料加工的计量装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速实现精准方便定量投料的计量罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定量投料的计量罐，包括罐体、固定支架，所述罐体上连接有进料管、出料管、放空管，所述罐体与出料管的连接处设有根部阀门，还包括有称量装置，所述称量装置包括控制箱、多个称重传感器，所述称重传感器固定在所述固定支架上，所述称重传感器固定在所述罐体侧壁上设有用于支撑的支座，所述支座放置在称重传感器上，所述进料管上设有气动控制开闭的进料阀，当控制箱达到设定数值时，控制箱控制进料阀关闭。

本实用新型进一步设置为：所述放空管与应急罐连接，所述应急罐位于罐体下方。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁设有耐腐蚀层。

本实用新型进一步设置为：所述耐腐蚀层的材料为PTFE。

本实用新型进一步设置为：所述进料管上分别连接有溴化硫料管、液溴料管，所述溴化硫料管、液溴料管上均设有开关阀。

本实用新型进一步设置为：所述罐体下方设有承接罐体泄漏物的应急桶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在普通的高位罐上额外的添加上称量装置，人们可以利用控制箱进行操控，称取罐体内液体的重量，实现计量。这种计量方式，结构简单，对于罐体的改动也不是很大，通过控制箱自动调节进料阀，等到罐体内的液体达到足够的重量之后自动关闭，罐内的液体为标准重量的液体，免除了操作工人繁琐的称量工作。

附图说明

图1为本实用新型定量投料的计量罐实施例的第一结构图；

图2为本实用新型定量投料的计量罐实施例的第二结构图。

附图标记：1、罐体；11、支座；2、固定支架；31、进料管；311、进料阀；312、溴化硫料管；313、液溴料管；32、出料管；33、放空管；41、称重传感器；42、控制箱；5、应急桶。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型定量投料的计量罐实施例做进一步说明。

一种定量投料的计量罐，包括罐体1、固定支架2、称量装置，罐体1是一种高位罐，安装在厂区较为的位置。所述罐体1上连接有进料管31、出料管32、放空管33，进料管31与出料管32位于罐体1的顶部，而出料管32位于罐体1的底部，所述罐体1与出料管32的连接处设有根部阀门，根部阀门是金属的，能够控制罐体1是否能够出料。

固定支架2是由多个钢材搭建而成的长方体形状的框架结构，罐体1安装在固定支架2内。称量装置可以是由梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司生产IND560称重终端，IND560称重终端包括控制箱42、多个称重传感器41，所述称重传感器41固定在所述固定支架2上，所述称重传感器41固定在所述罐体1侧壁上设有用于支撑的支座11，所述支座11放置在称重传感器41上。这样罐体1在安装的时候就处于悬空安装的方式。

称重传感器41可以是三个也可以是四个，支座11的数量是与称重传感器41一一对应的，支座11的结构如图所示，能够承载罐体1的重量。支座11是沿着罐体1均匀分布的，而称重传感器41是放置在固定支架2上面的，位置与支座11正对，承载住整个罐体1的重量，这样就能够对罐体1的重量进行称重，实现计量。

该控制箱42上面设有显示屏，能够显示处当下整个罐体1内的重量，然后还有数值设动的功能。所述进料管31上设有一与控制箱42连接的进料阀311，进料阀311受到控制箱42控制。非工作状态下，进料阀311处于关闭状态，在加料的时候，控制箱42打开进料阀311，外界的液溴通过进料管31进入到罐体1内部，随着罐体1整体的重量不断增加，一旦达到了预先设定的数值，如一吨、两吨等，就可以关闭进料阀311。罐体1内的物料是处于标准的配比数值。利用这种计量装置与罐体1配合，能够确保罐体1一次投入多种数值的物料，满足生产中多样化的需求。而且非常的精确。