[实用新型]燃气表机芯容量和内漏检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机芯容量和机芯内漏检测设备，特别是一种燃气表机芯容量和内漏检测设备。

背景技术

燃气表作为计量燃气使用量的计量器具，与人们的生活息息相关。而引起燃气表发生计量错误主要有以下几个方面的因素：机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动、燃气表齿轮传动以及燃气表计数问题。若1只燃气表生产或使用过程中，发现计数错误，则主要由以上几种原因导致。但是如何判断具体是那个部件发生问题，则比较困难。对于燃气表的生产企业而言，燃气表组装好以后，需要经过综合性能测试，若综合性能测试不过关，则需要分析是那个部分的问题，从而找出解决办法，但是现目前市面有均没有针对机芯容量腔容量误差、阀盖与连接杆传动问题、燃气表齿轮传动问题以及燃气表计数问题某1单方面的检测方法和检测装置。从而使得针对问题燃气表产生计量误差的原因分析变得异常困难，使企业只能以整机报废为代价，造成较大的浪费，使生产成本增大，制约了企业的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃气表机芯容量和内漏检测设备。该检测装置可以对机芯容量腔进行准确的检测，从而便于快速判断燃气表出现问题时是由那个部件引起的问题，从而极大地提高了企业的生产效率。

本实用新型的技术方案：一种燃气表机芯容量和内漏检测设备，包括有气源，气源上连接有第一进气管道，第一进气管道的另一端与电子流量计连接，电子流量计的另一端连接有第二进气管道；还包括有密封盖板，密封盖板上连接有紧压装置，密封盖板上设置有4个以上的进气接头，当密封盖板放置在燃气表的机芯进排气口上方时，机芯的每个容量腔室上方对应至少1个进气接头。

前述的燃气表机芯容量和内漏检测设备中，所述第一进气管道的另一端经1个A型三通与两根第三进气管道连接，每根第三进气管道的另一端连接有1个电子流量计，电子流量计的另一端与第二进气管道连接。

前述的燃气表机芯容量和内漏检测设备中，每根第三进气管道的一端与A型三通连接，其另外一端经1个B型三通与2根第二进气管道连接，每根第二进气管道上设置有1个进气电磁阀和1个电子流量计；密封盖板上设置有4个进气接头和4个排气接头，当密封盖板放置在燃气表的机芯进排气口上方时，机芯的每个容量腔室上方对应1个进气接头和1个排气接头，每个排气接头上连接有1个排气电磁阀。

前述的燃气表机芯容量和内漏检测设备中，所述第二进气管道上设置有电子压力表。

前述的燃气表机芯容量和内漏检测设备中，所述紧压装置为气缸，气缸的推杆与密封盖板连接。

前述的燃气表机芯容量和内漏检测设备中，所述第一进气管道上连接有静压箱。

前述的燃气表机芯容量和内漏检测设备中，所述第二进气管道的头端连接有1个圆锥形的胶接头。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的检测装置利用燃气表机芯固有的两个燃气容量腔，且每个容量腔均被膜片再次分成隔两个独立的容量腔。由于膜片受进气压力的作用，使膜片发生位移，从而驱动传动装置运动，实现用气量计量的功能。本实用新型是采用一个腔体进气，另一个腔体排气的方法，即被动式排气，解决了对每个腔体的容量的准确性检测。同时通过观察电子压力表的变化可以检测到膜片密封性能如何，从而检测到机芯内部是否存在内漏问题，整个过程中通过PLC控制各个电磁阀以及其它部件的远动，实现自动检测，1个机芯4个容量腔的容量检测只需要花费2分钟左右的时间，而且准确率高达99.8%，完全满足应用与工业化的生产需求。便于工厂工业化快速检测机芯容量腔的容量是否有问题，从而为燃气表的快速生产提供了保障。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的充排气管示意图；

附图标记：1-气源，2-第一进气管道，3-电子流量计，4-第二进气管道，5-密封盖板，6-进气接头，7-机芯进排气口，8-电子压力表，9-气缸，10-第三进气管道，11-进气电磁阀，12-排气电磁阀，13-静压箱，14-左侧第一腔室，15-左侧第二腔室，16-右侧第一腔室，17-右侧第二腔室，18-膜片，19-胶接头，20-A型三通，21-B型三通，22-排气接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。