[实用新型]一种环氧树脂生产用水洗釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂生产设备，尤其是一种环氧树脂生产用水 洗釜。

背景技术

在环氧树脂的生产工艺中，水洗步骤是提高产品纯度和成品质量的关键 步骤，水洗步骤是将水洗溶液(如纯水、酸溶液)和待水洗环氧树脂半成品 注入水洗釜中进行搅拌，搅拌完成后静置，通过水洗釜体上部的出水口将溶 于洗涤液中的杂质分离出来，通常情况下一次水洗不能完全去除半成品中的 杂质，往往要通过几次水洗才能得到纯度较高、质量较好的成品，故生产车 间中需要多台水洗釜才能完成生产，不仅占用了很大的空间，而且增加了生 产厂家的经济投入。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂生产用水洗釜，以解决环 氧树脂的现有生产工艺中需要多台水洗釜才能完成加工生产的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环氧树脂生产用水洗釜，包括釜体，缓冲罐，所述釜体上部呈圆柱 型，下部呈圆锥型，顶部设置有加料口，底部设置有出料通道，内部设置有 由釜体顶部安装的电机驱动的转轴，转轴上均匀分布有搅拌桨叶，所述缓冲 罐顶部与釜体上部通过管道连通，底部与出料通道通过管道连通，所述缓冲 罐的顶部与釜体上部连通的管道上设置有离心泵，所述缓冲罐的底部与出料 通道连通的管道上设置有第一阀门，所述出料通道下部设置有第二阀门。

进一步的，所述釜体内设置有凸台和丝网除沫器，所述凸台固定在釜体 内壁的上部，所述的丝网除沫器设置在凸台上。

进一步的，所述水洗釜还包括液位计，所述液位计上部和下部分别通过 管道与釜体连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的环氧树脂生产用水洗釜具有以下优 势：

本实用新型所述的环氧树脂生产用水洗釜增加了缓冲罐，实现了釜内原 料的循环水洗，全部原料经过搅拌后静置，使用离心泵将一次水洗的环氧树 脂从釜底输入至缓冲罐内，静置的上层杂质溶液从出料通道排出，之后将缓 冲罐内的一次水洗的环氧树脂输入釜体内进行二次水洗，依次循环可实现多 次水洗，不仅省去了多台水洗釜，减少了占地空间，降低了经济投入，而且 该水洗釜结构简单，设计了液位计可控制釜体内部水位的情况避免水位过高 或过低，同时还可以通过液位计监测环氧树脂与杂质溶液的分界面，避免将 杂质溶液输入缓冲罐内。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的环氧树脂生产用水洗釜的结构示意图；

附图标记说明：

1-釜体，2-缓冲罐，3-加料口，4-出料通道，5-电机，6-转轴，7-搅拌 桨叶，8-离心泵，9-第一阀门，10-第二阀门，11-凸台，12-丝网除沫器， 13-液位计。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种环氧树脂生产用水洗釜，包括釜体1，缓冲罐2，所 述釜体1上部呈圆柱型，下部呈圆锥型，顶部设置有加料口3，底部设置有 出料通道4，内部设置有由釜体1顶部安装的电机5驱动的转轴6，转轴6 上均匀分布有搅拌桨叶7，所述缓冲罐2顶部与釜体1上部通过管道连通， 底部与出料通道4通过管道连通，所述缓冲罐2的顶部与釜体1上部连通的 管道上设置有离心泵8，所述缓冲罐2的底部与出料通道4连通的管道上设 置有第一阀门9，所述出料通道4下部设置有第二阀门10。将环氧树脂液料 输入釜体1内，经过搅拌后静置后打开第一阀门9，启动离心泵8将经过一 次水洗的环氧树脂液料从釜体1底部输入至缓冲罐2内后关闭离心泵8和第 一阀门9，打开第二阀门10将静置的上层杂质溶液从出料通道4排出，关闭 第二阀门10后再次启动离心泵8，将缓冲罐2内经一次水洗的环氧树脂液料 输入釜体1内进行二次水洗，依次循环可对环氧树脂液料进行多次水洗，经 过多次水洗的环氧树脂中杂质明显减少，不仅减少了反应装置的占地空间， 同时也提高了生产效率和成品质量。

进一步的，所述釜体1内设置有凸台11和丝网除沫器12，所述凸台11 固定在釜体1内壁的上部，所述的丝网除沫器12设置在凸台11上，在釜体 1的内部设置除沫器能够除去在搅拌环氧树脂液料时产生的泡沫，进一步提 高水洗釜的水洗效率。