[实用新型]滚筒式干剪机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干剪机，尤其涉及一种滚筒式干剪机。

背景技术

关于羊毛皮制革前取毛工艺，目前国内外采用几百年的方法——灰退法，灰退法的工艺流程如下：浸泡（24小时以上）→甩干→光板面涂石灰硫化钠→退毛→晒干→洗毛。

采用灰退法会产生诸多的不良后果：由于浸泡，凭空产生大量的污水，一张5-6公斤的羊皮，多产生了20-30公斤的污水，增加了污水处理的成本。并且，会极大的破坏羊毛品质，大幅度降低羊毛的价值。

灰退法是用碱把羊毛从根部融烂而退毛的方法，对羊毛的损伤是巨大的，用灰退法取下的羊毛，俗称灰退毛，颜色发黄，强力很差，伴有粉状，大大降低了羊毛本身价值，增加了羊毛回收利用的成本，并且浪费了羊毛中的宝贵羊毛脂，增加了污水处理的成本。

进一步的，采用灰退法工艺流程长，耗时长，劳动成本，场地成本，运输成本都很高。灰退法完全是用化工剂取毛。

另外的，还有一种羊皮制裘前取毛工艺，具体的为：需保留一定长度的羊毛，其取毛方法，采用湿剪法，其流程如下：浸泡→40度左右水温加脱脂剂→用冷水冲洗→脱水机甩干→湿剪机剪毛→羊毛晒干。

其同样会产生诸多的不良后果：产生了大量污水，增加污水处理的成本。破坏羊毛品质，降低羊毛价值。

湿剪法主要靠湿剪机来完成，传统湿剪机的机械原理为：利用羊毛浸泡后的自重，由输送网送至高速转动的带刀，带刀后面有强大的吸风装置，可将剪断羊毛吸走；由于羊皮底部不能固定，上面羊毛不能伸直，羊毛不能完全剪除并使羊皮皮面破损，剪面不平整，并且浪费一部分羊毛。

现有的湿剪法，只考虑羊剪绒的工艺操作，忽视了羊毛的价值，忽视了羊毛必须一次性脱脂的属性，让宝贵的羊毛脂资源随着污水白白的浪费掉，并在湿剪的过程中产生大量的皮块，降低了羊毛的价值。费时费力，大大增加了环境的污染。

实用新型内容

本实用新型公开了一种滚筒式干剪机，用以解决现有技术中采用灰退法、湿剪法造成的羊毛品质破坏、产生大量污染的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒式干剪机，其中，包括：一机架，所述机架上水平安装有一第一传送带；两吹气管相对设置在所述机架上，两所述吹气管置于所述传送带的两侧；一滚筒设置在所述传送带的下料端一侧，所述滚筒上方设有一带刀，所述滚筒上部外侧表面具有吸力；所述滚筒的另一侧设有一平板，所述平板上设有一耙式取毛装置；所述平板下方设有一第二传送带。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述滚筒包括：一吸皮管、一抽气管，所述吸皮管通过一轴承可转动的套设在所述抽气管上，所述抽气管侧壁开设有一抽气口，所述抽气口外侧安装沿所述抽气口环绕安装有密封板，所述密封板与所述吸皮管间隙配合；所述吸皮管侧壁开设有多个吸气孔。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽气管通过固定架水平固定在所述机架上。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，还包括抽风机，所述抽风机的吸气端与所述抽气管密封连通，所述抽风机的出气端与所述吹气管连通。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽气口为一长方形口，所述抽气口开设在所述抽气管上部表面；所述密封板有四块，连接形成一密封框。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述机架上安装有一滚筒电机，所述滚筒电机驱动所述吸皮管转动。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽风机有两个，两所述抽风机的进气端分别与所述抽气管的两端部连接，两所述抽风机的出气端分别与两所述吹气管连通；两所述抽风机的出气端均具有风速调节装置。

如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述耙式取毛装置包括：两设置在所述平板上方的链轮，链条套设在两所述链轮上，多个耙片垂直安装在所述链条上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中采用灰退法、湿剪法造成的羊毛品质破坏、产生大量污染的问题，通过滚筒配合吹气管进行羊毛的干剪，利用下吸风将羊皮固定在滚筒上，并且吹起羊毛，使得羊毛与羊皮垂直，通过带刀进行干剪，使之与羊皮分离，完成干剪，干剪后的羊毛品质优秀，并且采用本实用新型公开的技术方案不产生污水，环保效果大大优于现有技术，并且有效节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型滚筒式干剪机的结构侧视示意图；

图2是本实用新型滚筒式干剪机的结构俯视示意图；

图3是本实用新型滚筒式干剪机的滚筒的结构侧面剖视图；