[实用新型]一种U型互卡式分度结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及五金钢构产品技术领域，特指一种U型互卡式 分度结构。

背景技术：

在圆管与平板焊接过程中，圆弧面与平面的实际接触是点接触 或线接触，若是分度焊接，由分度误差引起的外部尺寸误差会成倍 增加，常规的定位方式为人工划线定位后焊接，人工的不精确性与 焊接的冷热变形会影响整体产品的精度。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种特 别适用于平板与圆管焊接用的U型互卡式分度结构。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种U型互卡式分 度结构，用于平板与圆管侧壁的焊接，该分度装置具有一金属板， 金属板上设有圆形通孔，沿所述圆形通孔的孔壁向其周边开设数条 径向卡槽。

在待焊接的平板上开设有与径向卡槽相对应的横向卡槽，横向 卡槽的宽度与金属板的厚度相当，且横向卡槽的卡槽侧壁与径向卡 槽的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后，平板插入金属板的 径向卡槽，而金属板则插入平板的横向卡槽内，形成U型互卡结构； 且平板开槽后横向卡槽所在方向的剩余的平板宽度与金属板上的径 向卡槽的深度相当。

因此，采用本实用新型互卡式分度结构，不但能更简易地控制 平板与圆管之间的位置、角度，降低加工难度，提高生产效率，使 焊接后产品精度更高，而且金属板还可以增加焊接面积，从而增强 产品的焊接强度，使产品力学性能更好，提高其他部件安装的稳定 性，同时也可以延长产品使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型中金属板的结构示意图；

图2是本实用新型中平板的结构示意图；

图3是本实用新型金属板与平板互卡的结构示意图；

图4是本实用新型金属板与平板、圆管组装后的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的是一种U型互卡式分度装 置，用于平板2与圆管3侧壁的焊接，该分度装置具有一金属板1， 金属板1上设有圆形通孔11，圆形通孔11的孔径与待焊接的圆管3 外径相当，沿所述圆形通孔11的孔壁向其周边开设数条径向卡槽 12。径向卡槽12的宽度与待焊接的平板2的厚度相当；根据具体需 要，径向卡槽12可以是均匀分布，也可以是不均匀，数量也可根据 需要进行确定，均匀分布则焊接后各平板之间的角度相等。金属板1 的整体形状可以在保证产品强度性能的前提下根据节省成本、外观 美观等因素来设计。

在待焊接的平板2上开设有与径向卡槽12相对应的横向卡槽 21，横向卡槽21的宽度与金属板1的厚度相当，且横向卡槽21的 卡槽侧壁与径向卡槽12的卡槽侧壁呈垂直关系，当二者垂直对齐后， 平板2可以插入金属板1的径向卡槽12，而金属板1则可以插入平 板2的横向卡槽21内，从而形成U型互卡结构；且平板2开槽后横 向卡槽21所在方向的剩余的平板宽度与金属板1上的径向卡槽12 的深度相当；因此当待焊接平板2与金属板1互卡后，平板2的后 端壁与金属板1的圆形通孔11孔壁位置几乎相平齐，此时在金属板 1的圆形通孔11中插入待焊接的圆管3，可以使平板2内端壁与圆 管3外侧壁保持相对准确的径向接触，从而保证平板2与圆管3焊 接位置的精确性。

若多个平板2与圆管3要均匀分度焊接时，采用有均匀分布径 向卡槽的金属板即可保证各平板之间角度的均匀和准确。例如，本 实施例中，一根圆管3与三块平板2等分度焊接，采用两块具有三 条径向卡槽的金属板1，每块平板2的上、下分布开设横向卡槽21， 将三块平板2与两块金属板1分布通过径向卡槽12与横向卡槽21 形成互卡扣接，再将圆管3从金属板1的圆形通孔11中穿过，即可 自动实现平板之间的角度为120°，通过其他治具定位后进行焊接即 可。

因此，采用本实用新型互卡式分度结构，不但能更简易地控制 平板与圆管之间的位置、角度，降低焊接难度，提高生产效率，使 焊接后产品精度更高，而且金属板还可以增加焊接面积，从而增强 产品的焊接强度，使产品力学性能更好，提高其他部件安装的稳定 性，同时也可以延长产品使用寿命。