[实用新型]一种防卡料工字轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及工字轮技术领域，具体为一种防卡料工字轮。

背景技术

工字轮是用于圆形、扁形金属丝、金属带等绕线的工具，通常在工厂中使用的工字轮为了保证牢固，在工字轮的内侧面设有凸起，使绕线两端会有空隙，在使用材料的过程中会产生卡料、打拆等问题，影响生产效率，在运输的过程中易产生碰撞，材料易超过两侧挡板，造成材料散乱，影响生产进程，降低工作效率，为此，我们提出一种防卡料工字轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防卡料工字轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防卡料工字轮，包括管体，所述管体的两端分别连接锥台体的顶面，且管体与锥台体一体成型，所述锥台体的锥面靠近底面的边沿设有限位环，且锥台体的底面中心设有凸台，所述凸台的中心位置设有通孔，且凸台的偏心位置设有四个固定孔，所述通孔和固定孔均与管体的内腔连通，所述锥台体的底面边沿设有第一连接环，所述锥台体的底面还设有第二连接环和肋板，所述第二连接环设在凸台与第一连接环之间，所述肋板贯穿第二连接环，且肋板的一端连接凸台的侧面，所述肋板的另一端连接第一连接环的内侧面。

优选的，所述肋板数量为3到10个，且肋板沿锥台体的底面周向等距分布。

优选的，所述通孔的直径大小介于10毫米到25毫米之间。

优选的，所述锥台体的锥面与底面的夹角介于10度到50度之间。

优选的，所述管体垂直于轴向的内腔截面与凸台的表面大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防卡料工字轮，在锥台体的锥面靠近底面的边沿设有限位环，防止材料在运输中产生的震动造成材料从工字轮上脱落，在锥台体的底面中心设有凸台，凸台上设有通孔，用于插入转轴绕线，锥台体的底面边沿设有第一连接环，在第一连接环和凸台之间设有第二连接环，且肋板分别连接凸台、第一连接环和第二连接环，可以加强锥台体的强度，防止材料过重损坏工字轮，并且肋板设在防卡料工字轮的外侧，防止放线时产生卡料等现象影响工作进程，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1管体、2锥台体、3限位环、4第一连接环、5第二连接环、6凸台、7通孔、8固定孔、9肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防卡料工字轮，包括管体1，管体1的两端分别连接锥台体2的顶面，且管体1与锥台体2一体成型，保证工字轮的牢固性，并且防止有缝隙使放线时卡线，锥台体2的锥面与底面的夹角介于10度到50度之间，且夹角根据不同材料的直径和宽度进行选择，便于放线，有效防止卡料，锥台体2的锥面靠近底面的边沿设有限位环3，可以防止碰撞导致材料从工字轮上脱落，有利于提高生产效率，且锥台体2的底面中心设有凸台6，管体1的垂直于轴向的内腔截面与凸台6的表面大小相同，凸台6的中心位置设有通孔7，可以使转轴穿过通孔7，使工字轮转动绕线，并且凸台6可以增强通孔7的牢固性能，且凸台6的偏心位置设有四个固定孔8，通孔7和固定孔8均与管体1的内腔连通，通孔7的直径大小介于10毫米到25毫米之间，固定孔8可以通过附加结构将工字轮与转轴再次固定,防止工字轮绕线时与转轴出现相对转动，影响绕线的正常进行，便于工字轮绕线的正常有序进行，锥台体2的底面边沿设有第一连接环4，锥台体2的底面还设有第二连接环5和肋板9，第二连接环5设在凸台6与第一连接环4之间，肋板9贯穿第二连接环5，且肋板9的一端连接凸台6的侧面，肋板9的另一端连接第一连接环4的内侧面，肋板9数量为3到10个，优选地是6个以上。且肋板9沿锥台体2的底面周向等距分布，可以保证工字轮的牢固性能，增强工字轮的承载能力，结构简单牢固，可以有效避免卡料等现象，有利于提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。