[实用新型]机头自动升降式气动打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到气动打标技术领域，具体地说，是一种机头自动升降式气动打标机。

背景技术

气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动打标机主要特点有为：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用场所有：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。

然而，普通打标机由于机头高度不能自动调节导致了需要在工件内部凹面刻标时，刻标针不能到达刻标面上方(打标针针尖距刻标面需要保持在7-10mm距离范围内)。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机头自动升降式气动打标机，该打标机能够克服由于工件结构复杂，而且需要在内部凹面处刻印标记的难题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机头自动升降式气动打标机，其关键在于：包括底座，在该底座的前侧设置有工件放置台，在所述底座的后侧固定有支撑柱，该支撑柱内设置有高度调节机构，所述高度调节机构上固定有推进气缸，该推进气缸的伸缩杆向下连接有气动打标机构，该气动打标机构的打标头竖向设置，通过高度调节机构上的高度调节把手，能够实现所述气动打标机构的高度调节。

在加工过程中，首先将带打标工件放置在底座上的工件放置台上定位，然后通过高度调节机构上的高度调节把手对所述气动打标机构的高度进行调节，之后驱动气动打标机构的打标头工作，并控制推进气缸向下运动，实现带打标工件的打标。本打标机通过将打标头能够进行高度调节，克服了由于工件结构复杂而且需要在内部凹面处刻印标记的难题。

进一步的技术方案是，在所述支撑柱上固定有安装位，在该安装位上连接有一块整体呈倒“L”字形的安装板，该安装板的竖向部分与所述安装位固定连接，所述安装板的横向部分固定所述推进气缸。

通过上述结构，不仅保证了推进气缸的安装可靠性，而且在打标过程中能保证打标机构的稳定性，有助于提高打标的精度。

进一步的技术方案是，所述底座上开设有三个防滑槽，其中一个防滑槽横向设置，另外两个防滑槽纵向设置。

通过上述防滑槽能够保证工件在打标过程中不会出现位移，有助于保证打标精度。

进一步的技术方案是，三个所述防滑槽的界面均呈倒“T字形”结构。

通过上述T形防滑槽，对于某些结构复杂不易固定的工件，可通过螺栓实现工件的固定。

进一步的技术方案是，在所述支撑柱的一侧还固定有控制器，该控制器用于控制推进气缸的伸缩和气动打标机构的工作状态。

进一步的技术方案是，所述控制器采用触摸屏一体控制器。

通过上述控制器，能够简化操作，不用对技术人员进行专门的培训，便于推广。

本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，打标精度高，能够对打标头进行高度调节，克服了由于工件结构复杂而且需要在内部凹面处刻印标记的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种机头自动升降式气动打标机，包括底座1，在该底座1的前侧设置有工件放置台，在所述底座1的后侧固定有支撑柱2，该支撑柱2内设置有高度调节机构，所述高度调节机构上固定有推进气缸3，该推进气缸3的伸缩杆向下连接有气动打标机构4，该气动打标机构4的打标头5竖向设置，通过高度调节机构上的高度调节把手6，能够实现所述气动打标机构4的高度调节。

参见附图1，在所述支撑柱2上固定有安装位7，在该安装位7上连接有一块整体呈倒“L”字形的安装板8，该安装板8的竖向部分与所述安装位7固定连接，所述安装板8的横向部分固定所述推进气缸3。

通过上述结构，不仅保证了推进气缸3的安装可靠性，而且在打标过程中能保证气动打标机构4的稳定性，有助于提高打标的精度。

从图1中可以看出，为了便于固定某些结构复杂的工件，所述底座1上开设有三个防滑槽9，其中一个防滑槽9横向设置，另外两个防滑槽9纵向设置；三个所述防滑槽9的界面均呈倒“T字形”结构。

从图1中还可以看出，在所述支撑柱2的一侧还固定有控制器10，该控制器10用于控制推进气缸3的伸缩和气动打标机构4的工作状态。

为了简化操作，所述控制器10采用触摸屏一体控制器。

本打标机能够对打标头6进行高度调节，克服了由于工件结构复杂而且需要在内部凹面处刻印标记的难题。